作為壓鑄行業(yè)中的經(jīng)濟(jì)高效型合金，YL113鋁合金以其出色的鑄造性能和良好的機(jī)械特性而廣受歡迎。該合金特別適合生產(chǎn)中等強(qiáng)度和復(fù)雜度的大批量零件，在成本與性能之間實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異平衡。

Yl113 對應(yīng)的國家牌號(hào)就是 YZAlSi11Cu3。

• 舊國標(biāo)（GB/T 1173-1995）：鑄造鋁合金牌號(hào)表示為?ZAlSi11Cu3。其中的“Z”代表“鑄造”，“L”代表“鋁”。
• 新國標(biāo)（GB/T 1173-2013）：采用了與國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）更接軌的命名方式，牌號(hào)表示為?YZAlSi11Cu3。其中開頭的“Y”代表“壓鑄”。
• 行業(yè)/企業(yè)代號(hào)：YL113?或?YL113A?是該材料在壓鑄行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)手冊中廣泛使用的簡稱或代號(hào)，非常通用。

YL113鋁合金成分表

元素	含量范圍（wt%）	功能作用
鋁(Al)	余量	基體材料，提供結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)
硅(Si)	9.0-11.0	提高流動(dòng)性，減少收縮缺陷
銅(Cu)	1.8-2.5	增強(qiáng)強(qiáng)度和硬度
鐵(Fe)	≤0.9	改善壓鑄性能，防止粘模
錳(Mn)	≤0.5	中和鐵的有害作用
鋅(Zn)	≤1.0	微量改善耐腐蝕性

YL113物理與力學(xué)性能參數(shù)表

性能指標(biāo)	數(shù)值范圍	對比參照（A380）
密度	2.68-2.70 g/cm3	2.71 g/cm3
抗拉強(qiáng)度（鑄態(tài)）	220-250 MPa	310-330 MPa
屈服強(qiáng)度	110-130 MPa	150-160 MPa
延伸率	2.0-3.0%	2.5-3.5%
布氏硬度	70-80 HB	75-85 HB
熱導(dǎo)率	92-96 W/(m·K)	96 W/(m·K)
線膨脹系數(shù)	21.5-22.5 μm/(m·℃)	21.8 μm/(m·℃)

力學(xué)性能強(qiáng)化路徑

YL113的力學(xué)性能可通過以下組合策略得到系統(tǒng)性提升，以滿足更廣泛的應(yīng)用需求：

1. 微合金化與成分優(yōu)化：嚴(yán)格控制鐵含量（≤0.7%），并添加微量鈦（Ti: 0.1-0.15%）以細(xì)化晶粒；將銅含量控制在范圍上限（~2.5%），可顯著提升其室溫與高溫強(qiáng)度。
2. 先進(jìn)壓鑄工藝：采用真空壓鑄（真空度≤50mbar）可將孔隙率降至1%以下，疲勞強(qiáng)度提升20-30%；對厚大部位采用局部擠壓技術(shù)，能有效消除縮孔，提升致密度與強(qiáng)度均勻性。
3. 熱處理強(qiáng)化：YL113最經(jīng)濟(jì)有效的強(qiáng)化方式是T5人工時(shí)效（150-180°C保溫4-8小時(shí)）。經(jīng)T5處理后，其抗拉強(qiáng)度可提升至270-310 MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)180-220 MPa，同時(shí)保持良好的尺寸穩(wěn)定性，非常適用于要求較高強(qiáng)度但不可進(jìn)行劇烈固溶處理的壓鑄件。

對應(yīng)的國際牌號(hào)

這種材料在國內(nèi)外都非常通用，其對應(yīng)關(guān)系如下，：

• 中國國標(biāo)：YZAlSi11Cu3 (GB/T 1173-2013)
• 國際標(biāo)準(zhǔn)：AlSi11Cu3(Fe)?或?EN AC-46000?(歐盟標(biāo)準(zhǔn) EN 1706)
• 美國標(biāo)準(zhǔn)：A383.0?(ASTM)
• 日本標(biāo)準(zhǔn)：AD12.1?(JIS)

大體上相同，實(shí)際上有略微差異，例如ADC12與YL113對比

特性	ADC12	YL113 (A383)	對價(jià)格的影響
核心定位	通用壓鑄，成本優(yōu)先	高品質(zhì)壓鑄，性能優(yōu)先	YL113定位更高端
硅含量	高 (10.5-12.0%)	適中 (9.5-11.5%)	成分成本差異
鐵含量	高 (≤1.3%)	低 (≤0.6%)	YL113原料和工藝成本更高
機(jī)械性能	一般（強(qiáng)度、韌性較低）	優(yōu)秀（強(qiáng)度、韌性高）	性能溢價(jià)
鑄造性能	極佳	良好	ADC12在此有優(yōu)勢
耐腐蝕性	一般	較好	YL113附加值高
加工性	一般（刀具磨損較快）	較好	為下游客戶節(jié)省成本
典型應(yīng)用	外殼、普通結(jié)構(gòu)件	高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、汽車關(guān)鍵件	YL113用于高附加值產(chǎn)品

YL113在壓鑄行業(yè)的應(yīng)用

基于其優(yōu)異的鑄造性、成本優(yōu)勢及可強(qiáng)化的力學(xué)性能，YL113在壓鑄行業(yè)中廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1. 通用機(jī)械與設(shè)備（主流應(yīng)用）

• 殼體類零件：電機(jī)外殼、減速器箱體、氣動(dòng)工具殼體（成本比A380低15%-20%，適于大批量生產(chǎn)）。
• 支架與固定件：設(shè)備安裝支架、發(fā)動(dòng)機(jī)附件支架、內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接件（良好的機(jī)械加工性與強(qiáng)度平衡）。
• 家用電器：洗衣機(jī)配重塊、空調(diào)室外機(jī)框架、吸塵器主體結(jié)構(gòu)（良好的耐候性與表面處理適應(yīng)性）。

2. 汽車零部件（經(jīng)性能優(yōu)化后拓展）

• 動(dòng)力系統(tǒng)附件：經(jīng)T5處理后，可用于發(fā)動(dòng)機(jī)的傳感器支架、發(fā)電機(jī)殼體、機(jī)油泵殼體等中等承力件。
• 車身與內(nèi)飾：門鎖殼體、座椅調(diào)節(jié)器部件、儀表盤橫梁支架（輕量化替代鑄鐵或鋼制件，減重效果達(dá)50%-60%）。
• 底盤系統(tǒng)：部分非關(guān)鍵懸掛支架、制動(dòng)系統(tǒng)輔助殼體（在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，實(shí)現(xiàn)顯著的成本節(jié)約）。

3. 電子/電氣與工業(yè)領(lǐng)域

• 電氣殼體：斷路器外殼、電表箱體、中小型電機(jī)端蓋（良好的電磁屏蔽性與散熱性的結(jié)合）。
• 散熱部件：LED燈具散熱器、電源模塊基板、變頻器散熱外殼（熱導(dǎo)率優(yōu)良，鑄造性能保證復(fù)雜翅片結(jié)構(gòu)成型）。
• 工業(yè)裝備：泵閥非承壓外殼、傳送帶部件、自動(dòng)化設(shè)備框架（良好的耐磨性與足夠的強(qiáng)度）。

YL113鋁合金常見問題解答

Q1：YL113合金壓鑄時(shí)流動(dòng)性不足怎么辦？
解決方案：
① 控制硅含量在9.5%-10.5%最佳范圍
② 提高模具溫度至180-220℃
③ 調(diào)整澆注系統(tǒng)，增大內(nèi)澆口截面積20%-30%

Q2：YL113鑄件機(jī)械強(qiáng)度偏低如何提升？
技術(shù)優(yōu)化：

• 銅含量控制在2.0%-2.4%增強(qiáng)區(qū)
• 采用T5熱處理工藝（160-180℃保溫4-6小時(shí)）
• 添加0.1%-0.3%鉻元素細(xì)化組織
  實(shí)測數(shù)據(jù)： T5處理后抗拉強(qiáng)度提升至280-300MPa

Q3：YL113加工時(shí)刀具磨損較快怎么解決？
工藝對策：
① 采用PCD刀具或涂層硬質(zhì)合金刀具
② 優(yōu)化切削參數(shù)：線速度150-200m/min，進(jìn)給0.1-0.15mm/r
③ 使用高潤滑性切削液，降低切削溫度

Q4：YL113表面處理性能如何？
表面處理方案：

• 陽極氧化：可獲得均勻氧化膜，膜厚10-15μm
• 粉末噴涂：附著力強(qiáng)，適合戶外使用
• 電泳涂裝：覆蓋性好，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)240-360小時(shí)
• 對于高裝飾要求，建議采用拋光+陽極氧化組合工藝

Q5：YL113與A380如何選擇？
選型指南：

• 選YL113：中等強(qiáng)度要求、成本敏感、大產(chǎn)量零件；適合通過T5熱處理或工藝優(yōu)化達(dá)到性能門檻的場合。
• 選A380：高強(qiáng)度要求、耐高溫場合、薄壁復(fù)雜件；追求極致性能且預(yù)算充足。
  經(jīng)濟(jì)性對比： YL113材料成本較A380低約8%-12%，通過合理設(shè)計(jì)及強(qiáng)化，在許多應(yīng)用中可以成為極具性價(jià)比的替代選擇。