作為日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）中高硅含量通用型壓鑄鋁合金的基準(zhǔn)，ADC1 以其極佳的鑄造流動性、良好的尺寸穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性而成為應(yīng)用最廣泛的壓鑄材料之一。該合金是典型的近共晶鋁硅合金，通過高硅（Si）與適量銅（Cu）的搭配，在提供可靠機(jī)械性能的同時，最大限度地優(yōu)化了壓鑄生產(chǎn)效率和零件合格率，是生產(chǎn)大批量、中等強(qiáng)度、形狀復(fù)雜薄壁件的行業(yè)主力軍。

ADC1 對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與牌號

• JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號：按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JIS H 5302，其牌號為?ADC1。
• 牌號含義：“ADC”代表“鋁壓鑄（Aluminum Die Casting）”，“1”表示該標(biāo)準(zhǔn)中定義的基礎(chǔ)或早期通用合金之一。
• 核心特征：具有均衡的硅（Si）和銅（Cu）含量，不含鎂（Mg），不可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，其性能完全依賴于鑄態(tài)組織，強(qiáng)調(diào)工藝穩(wěn)定性和成本效益。

ADC1鋁合金成分表（基于JIS H 5302典型要求）

元素	含量范圍（wt%）	功能作用
硅(Si)	11.0-13.0	核心元素，提供極佳的鑄造流動性、低收縮率和良好的抗熱裂性。
銅(Cu)	0.5-1.5	主要強(qiáng)化元素。通過固溶強(qiáng)化提升鑄態(tài)強(qiáng)度和硬度，但會降低耐蝕性。
鐵(Fe)	≤ 1.3	必要元素。防止壓鑄時熔融鋁粘連模具（抗粘模），但過量會降低韌性。
錳(Mn)	≤ 0.3	中和部分鐵的有害作用，形成硬質(zhì)相。
鎂(Mg)	≤ 0.3	嚴(yán)格控制。作為雜質(zhì)存在，含量需極低以保持合金的不可熱處理特性及良好鑄造性。
鋅(Zn)	≤ 1.0	微量，對性能影響小。
鎳(Ni)	≤ 0.5	可有可無，有時用于改善高溫性能。
鋁(Al)	余量	基體材料。

ADC1物理與力學(xué)性能參數(shù)表（壓鑄態(tài)，典型值）

性能指標(biāo)	數(shù)值范圍	對比分析與定位
密度	2.66-2.68 g/cm3	典型壓鑄鋁密度。
抗拉強(qiáng)度 (Rm)	230-280 MPa	良好的鑄態(tài)強(qiáng)度，滿足大多數(shù)通用結(jié)構(gòu)件要求。
屈服強(qiáng)度 (Rp0.2)	130-160 MPa	提供可靠的承載基礎(chǔ)。
延伸率 (A)	1.5-3.0%	塑性一般，是多數(shù)高硅壓鑄鋁的典型特征。
布氏硬度 (HB)	70-85	硬度適中偏上，提供良好耐磨性。
熱導(dǎo)率	約 100-110 W/(m·K)	中等水平，硅含量高對導(dǎo)熱有負(fù)面影響。
電導(dǎo)率	約 30-35% IACS	中等水平。
耐腐蝕性	一般	銅（Cu）的存在使其耐蝕性不如低銅合金（如ADC3、ADC5）。
鑄造流動性	極佳	核心優(yōu)勢，適合生產(chǎn)復(fù)雜薄壁件。

性能特點(diǎn)與局限性
ADC1代表了最經(jīng)典、最成熟的壓鑄鋁合金技術(shù)路線：

1. 不可熱處理強(qiáng)化：由于其鎂（Mg）含量被嚴(yán)格控制在極低水平，無法通過T5/T6等時效熱處理來有效提升強(qiáng)度。性能提升主要依靠優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)（如提高壓射速度、改善冷卻）來獲得更致密的鑄態(tài)組織。
2. 強(qiáng)度與工藝性的平衡：通過硅（Si）保證流動性，通過銅（Cu）提供基礎(chǔ)強(qiáng)度，通過鐵（Fe）保障生產(chǎn)可行性，形成了一個為高壓壓鑄工藝高度優(yōu)化的穩(wěn)定配方。
3. 經(jīng)濟(jì)性為王：在所有ADC系列中，ADC1通常具有最優(yōu)的材料成本和最高的生產(chǎn)穩(wěn)定性，是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、低成本制造的首選。

對應(yīng)的國際牌號
作為通用型壓鑄合金，它在全球范圍內(nèi)有廣泛的對應(yīng)：

• 日本標(biāo)準(zhǔn)：ADC1?(JIS H 5302)
• 美國標(biāo)準(zhǔn)：A413.0?(ASTM B85) 非常接近，是其主要對應(yīng)牌號。
• 中國國標(biāo)：與?YL102 (YZAlSi12)?或?YL113 (YZAlSi11Cu3)?在成分和性能上各有交叉，需根據(jù)具體成分側(cè)重選擇。
• 歐盟標(biāo)準(zhǔn)：EN AC-47100?(EN 1706) 或?EN AC-44000，具體取決于Cu、Fe含量。
• 韓國標(biāo)準(zhǔn)：ADC10?(KS，注意：JIS的ADC10含Cu更高，類似中國YL113)。

ADC1在壓鑄行業(yè)的應(yīng)用
基于其卓越的工藝性、可靠的經(jīng)濟(jì)性和足夠的機(jī)械性能，ADC1被廣泛應(yīng)用于幾乎所有的壓鑄領(lǐng)域：

1. 通用機(jī)械與設(shè)備殼體（最大宗應(yīng)用）
   • 動力工具：電鉆、角磨機(jī)、曲線鋸的外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。
   • 小型發(fā)動機(jī)部件：割草機(jī)、發(fā)電機(jī)的外殼、缸體、蓋板。
   • 泵閥殼體：各類小型水泵、氣動閥體的外殼。
2. 汽車零部件
   • 殼體類：變速箱殼體、離合器殼體、轉(zhuǎn)向器殼體（非關(guān)鍵承力部位）。
   • 支架與托架：發(fā)動機(jī)附件支架、傳感器支架、線束固定架。
   • 內(nèi)飾件：門鎖殼體、搖窗機(jī)殼體。
3. 家用電器與電子
   • 大家電：洗衣機(jī)配重塊、空調(diào)室外機(jī)框架、吸塵器主機(jī)身。
   • 小家電：食物處理器底座、電動牙刷手柄結(jié)構(gòu)件。
4. 日常用品與五金
   • 家具五金：復(fù)雜的門把手、合頁。
   • 體育器材：部分健身器材的調(diào)節(jié)部件。

ADC1鋁合金常見問題解答

Q1：ADC1、ADC10、ADC12的主要區(qū)別是什么？

• 這是JIS標(biāo)準(zhǔn)中最常見的 confusion。
  • ADC1：高硅（~12%）、中低銅（0.5-1.5%）、不含鎂。鑄造性最好，成本最低，不可熱處理，強(qiáng)度中等。
  • ADC10：高硅（~10%）、高銅（2.0-4.0%）、不含鎂。鑄態(tài)強(qiáng)度最高，耐蝕性差，不可熱處理。
  • ADC12：高硅（~10%）、高銅（1.5-3.5%）、含少量銅和鎂。是ADC10的改進(jìn)型，性能最均衡，應(yīng)用最廣泛，有時可進(jìn)行T5處理。
  • 簡單記憶：追求最好鑄造性和最低成本選ADC1；追求最高鑄態(tài)強(qiáng)度選ADC10；追求最佳綜合性能和市場通用性選ADC12。

Q2：ADC1加工時需要注意什么？

• 加工性尚可。因其含有較高的硅（硬質(zhì)點(diǎn)）和一定的硬度，會對刀具產(chǎn)生磨料磨損。
  • 建議使用涂層硬質(zhì)合金刀具。
  • 采用較高的切削速度和適中的進(jìn)給量，避免低速切削導(dǎo)致積屑瘤和表面光潔度差。

Q3：ADC1的耐腐蝕性如何？能否用于戶外？

• 耐腐蝕性中等。由于含有0.5-1.5%的銅，其耐蝕性不如低銅的ADC3、ADC5或A360.0。
  • 用于戶外或潮濕環(huán)境時，必須進(jìn)行有效的表面處理，如噴涂、電泳或陽極氧化（陽極氧化效果不如低銅合金均勻美觀）。
  • 對于有嚴(yán)格鹽霧測試要求的零件，需謹(jǐn)慎選擇或確保涂層體系完整。

Q4：為什么ADC1不能進(jìn)行熱處理？

• 因?yàn)槠淙狈π纬芍饕獜?qiáng)化相Mg?Si所必需的鎂（Mg）?元素。雖然銅（Cu）有一定固溶強(qiáng)化作用，但無法通過時效處理產(chǎn)生顯著的沉淀強(qiáng)化效應(yīng)。對其進(jìn)行類似T6的固溶處理極易導(dǎo)致鑄件內(nèi)部氣孔膨脹而“起泡”。

Q5：在什么情況下應(yīng)該優(yōu)先選擇ADC1而不是ADC12？

• 當(dāng)滿足以下所有條件時，ADC1是更具性價比的選擇：
  1. 零件結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜或壁厚很薄，對鑄造充型能力要求極高。
  2. 對零件的力學(xué)強(qiáng)度要求處于中等或偏低水平，ADC1的強(qiáng)度已足夠。
  3. 生產(chǎn)成本敏感，需要盡可能降低材料費(fèi)。
  4. 無需或僅需簡單的表面處理（如本色噴涂）。