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鋁鑄造填充流態模擬分析是運用計算流體動力學（CFD）技術，對鋁液在澆注系統中充型過程的流動狀態進行高精度數值仿真的關鍵手段。該分析通過建立包含澆口、流道及型腔的完整三維模型，動態模擬鋁液的自由表面流動、卷氣現象、湍流發展及溫度變化，準確揭示充型過程中可能出現的流態分離、冷隔、裹氣及氧化夾渣等缺陷的形成機理與位置，為優化澆注系統布局、控制填充速度和提升鑄件內部質量提供科學的可視化依據與決策支持。

鋁鑄造卷氣模擬分析是運用多相流計算流體動力學（CFD）技術，專門追蹤和分析鑄造充型過程中空氣或型腔氣體被鋁液卷入并滯留形成氣孔缺陷的精細仿真過程。它通過構建“鋁液-氣體”兩相或“鋁液-氣體-氧化物”多相模型，精確模擬鋁液湍流前沿的飛濺、匯流、渦旋等復雜流態，動態捕捉氣體的卷入、破碎、聚合及上浮逸出行為，從而準確預測氣孔（卷氣孔）在鑄件內部的尺寸、位置與分布概率。該分析是優化澆注系統設計（如避免湍流）、設定合理排氣方案及工藝參數，以最大限度減少有害氣體卷入、提升鑄件冶金質量與服役性能的關鍵數字化工具。

鋁鑄造縮孔模擬分析是基于傳熱學與凝固收縮原理，對鑄件在凝固過程中因液態收縮和凝固收縮得不到充分金屬液補縮而形成的空洞缺陷進行預測的關鍵仿真技術。該分析通過構建精確的鑄件-澆冒口系統三維模型，耦合計算溫度場、固相率場與金屬液流動場，動態追蹤凝固順序與孤立液相區的形成過程，從而準確預測縮孔、縮松等體積缺陷的尺寸、形態與空間分布。其核心目的是科學評估和優化冒口位置與尺寸、冷鐵布置及澆注工藝參數，以實現對凝固路徑和補縮通道的主動控制，最終獲得致密健全的鑄件內部組織。