Als Japanse industri?le standaard (JIS)Hoge sterkte, hoge thermische geleidbaarheidVertegenwoordigers van gegoten aluminiumlegeringen.ADC3 door middel vanUitstekende gietbaarheid, goede mechanische sterkte en uitstekende thermische/elektrische geleidbaarheidbekend om staat. De legering wordt gemaakt doorUniek “Laag Silicium, Medium Magnesium” samenstellingsysteemDit is bijzonder geschikt voor de productie van aluminium gietstukken, die een betere algemene prestatiebalans bieden dan conventioneel gegoten aluminium (bijv. ADC12), terwijl ze goed verwerkbaar blijven.Dunwandige onderdelen die een goede warmteafvoer, elektromagnetische afscherming en gemiddelde structurele sterkte vereisen.Het is geliefd op het gebied van communicatie, elektronica en elektrische apparatuur.

ADC3 Normen en cijfers

• JIS-standaardrangenVolgens de Japanse industriestandaard JIS H 5302 zijn de kwaliteiten?ADC3.
• Rang BetekenisADC“ is de afkorting voor ”Aluminium Die Casting“ en ”3“ staat voor legeringen met specifieke samenstellingen en eigenschappen in de serie. Nr.
• Belangrijkste functiesDe onderscheidende kenmerken zijnSilicium (Si) gehalte aanzienlijk lager dan ADC10/12Het bevat ookVeel magnesium (Mg)Dit geeft het een combinatie van goede vloeibaarheid, warmtebehandelbaarheid en thermische/elektrische geleidbaarheid die dicht in de buurt komt van die van zuiver aluminium.

ADC3 tabel met de samenstelling van aluminiumlegeringen (gebaseerd op JIS H 5302 typische vereisten)

element van een verzameling	Inhoudsbereik (wt%)	functionele rol
Silicium (Si)	4.0-6.0	Laag tot gemiddeld siliciumgehalte.. Zorgt voor een basisvloeibaarheid van het gietstuk en minimaliseert de schade aan thermische/elektrische geleidbaarheid.
Magnesium (Mg)	0.30-0.60	Elementen voor kernversterking. Vorming van de Mg?Si fase geeft de legering deDuidelijk gedefinieerde mogelijkheden voor warmtebehandeling.
IJzer (Fe)	≤ 0.8	Voorkomt het vastplakken van matrijzen tijdens het spuitgieten en moet worden gecontroleerd om de taaiheid te behouden.
Koper (Cu)	≤ 0.20	zeer laag niveau. Zorgt voor uitstekende corrosiebestendigheid en hoge thermische/elektrische geleidbaarheid ten koste van enige gietsterkte.
Mangaan (Mn)	≤ 0.30	Neutraliseren de schadelijke effecten van ijzer.
Zink (Zn)	≤ 0.10	Onzuiverheidselementen, streng gecontroleerd.
Titanium (Ti)	≤ 0.20	Graanraffinaderij, verbetert organisatie.
Aluminium (Al)	tolerantie (d.w.z. toegestane fout)	Zeer zuivere matrix, de basis voor de uitstekende thermische/elektrische geleidbaarheid.

ADC3 fysische en mechanische eigenschappen parametertabel (spuitgiettoestand, typische waarden)

Prestatie-indicatoren	Numeriek bereik (gegoten - F-staat)	Vergelijkende analyse (vs ADC12) en belangrijkste sterke punten
dichtheid	Ca. 2,70 g/cm3	Vergelijkbaar met ADC12.
Treksterkte (Rm)	220-260 MPa	Onder ADC12Het kan echter worden opgewaardeerd tot 280-320 MPa door een T5/T6 warmtebehandeling en de sterkte wordt hersteld tot hetzelfde niveau.
Rekgrens (Rp0,2)	120-150 MPa	Kan aanzienlijk worden verbeterd door warmtebehandeling.
Rek (A)	4.0-7.0%	Aanzienlijk hoger dan ADC12 (~2%)aantonen datUitstekende taaiheid en slagvastheid.
Brinell-hardheid (HB)	60-70	Iets lager dan ADC12, maar gemakkelijker te snijden en te bewerken.
warmtegeleiding	Ca. 180-200 W/(m-K)	Sterke puntenVeel hoger dan ADC12 (~96 W/(m-K)) voor uitstekende thermische prestaties.
geleidbaarheid	Ca. 50-55% IACS	Sterke puntenBetere EMI afscherming: veel beter dan ADC12 (~25% IACS).
corrosiebestendigheid	getalenteerd	Veel beter dan koperhoudend ADC12, benadert het niveau van zuiver aluminium.

Prestatieverbeteringstraject en Belangrijkste voordelen
ADC3 is ontworpen met het concept van “Thermische/elektrische eigenschappen geori?nteerd, sterkte gecompenseerd door warmtebehandeling”：

1. Uitstekende thermische/elektrische eigenschappenHet compositorische ontwerp van laag silicium (Si) en zeer laag koper (Cu) minimaliseert de verstrooiing van elektronen en fononen (thermische trillingsquanta) door atomen in de vaste oplossing en intermetallische verbindingen, wat resulteert in thermische en elektrische geleidbaarheid die tot de beste behoort in gegoten aluminiumlegeringen.
2. Duidelijk potentieel voor warmtebehandelingHet goed gedefinieerde magnesiumgehalte (Mg) zorgt ervoor dat het door deT5 (kunstmatige veroudering) of T6 (oplossing + veroudering) warmtebehandelingHet nieuwe product is ontworpen om de mechanische sterkte te verhogen tot een niveau dat vergelijkbaar is met dat van ADC12, terwijl de voordelen van de hoge taaiheid behouden blijven.
3. Goede verwerkbaarheid en taaiheidHet siliciumgehalte is laag, maar nog steeds voldoende om een goede vloeibaarheid bij het spuitgieten te garanderen. Het lage gehalte aan brosse fasen zorgt voor een veel betere rek en slagvastheid dan ADC12.

Overeenkomstige internationale cijfers
Als legering die op zoek is naar specifieke eigenschappen (hoge thermische geleidbaarheid), zijn de internationale equivalenten als volgt:

• Japanse standaard::ADC3?(JIS H 5302)
• Amerikaanse standaardDichtstbijzijnde?A360.0maar A360.0 heeft een hoger Si gehalte (9-10%) en een iets lagere thermische geleidbaarheid dan ADC3.
• Chinese nationale norm:: In samenwerking met de?YL302 (YZAlSi5Mg)?of sommige aangepaste kwaliteiten komen dicht in de buurt qua prestatiefilosofie.
• EU-norm::NL AC-51000?(AlMg5Si2Mn) hebben overeenkomsten in prestatiegerichtheid (hoge sterkte en taaiheid, corrosiebestendigheid), maar met verschillende compositiesystemen.

ADC3 in de spuitgietindustrie
gebaseerd op zijnHoge thermische/elektrische geleidbaarheid, goede taaiheid, corrosiebestendigheideigenschappen wordt de ADC3 voornamelijk gebruikt in de volgende gebieden met hoge prestaties:

1. Componenten voor warmteafvoer en thermisch beheer (kerntoepassingen)
   • LED-verlichting: Radiatorbehuizing voor krachtige LED straatverlichting, schijnwerpers, podiumverlichting.
   • vermogenselektronicaOmvormerbehuizingen, substraten voor vermogensmodules, omvormerbehuizingen (zowel structurele onderdelen als warmteafvoerpaden).
   • communicatieapparatuur: 5G basisstation antennebehuizing, RF-eenheid behuizing, server koellichaam.
2. Zeer veeleisende behuizingen en structurele componenten
   • auto-elektronicaBehuizing motorbesturingseenheid (ECU), behuizing boordlader, behuizing stroomverdelingseenheid (PDU).
   • elektrisch gereedschapBehuizingen voor krachtige motoren, behuizingen voor batterijen (goede warmteafvoer en EMC).
   • optisch instrumentProjector, cameralens (goede maatvastheid en warmteafvoer).
3. Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) gevoelige componenten
   • Door gebruik te maken van de hoge geleidbaarheid alsBehuizing voor elektromagnetische afschermingHet wordt gebruikt voor precisiemeetinstrumenten, medische apparatuur en andere apparatuur die gevoelig is voor elektromagnetische interferentie.

ADC3 Aluminiumlegering Veelgestelde vragen

V1: Wat is het grootste voordeel van ADC3? Onder welke omstandigheden verdient het de voorkeur?

• grootste krachtbinnenZorg voor goede gietbaarheid en fundamentele structurele sterkteHet uitgangspunt omTop thermische en elektrische geleidbaarheid in gegoten aluminiumlegeringen.
• VoorkeursscenarioWanneer het onderdeelVereisten voor warmteafvoer (of vereisten voor elektromagnetische afscherming) zijn de primaire of kritieke ontwerpbeperkingenBijvoorbeeld een onderdeel dat zowel een behuizing als een belangrijk koellichaam is. Bijvoorbeeld een onderdeel dat zowel een behuizing als een belangrijk koellichaam is.

V2: Zijn de gietprestaties van ADC3 slechter dan die van ADC12?

• Ja, maar de kloof is beheersbaar. Door het lage siliciumgehalte is deMobiliteit is theoretisch inferieur aan ADC12Dit betekent dat voor de productie van ADC3-onderdelen mogelijk hogere matrijstemperaturen, een optimaler ontwerp van het sprue-systeem of iets hogere injectiesnelheden nodig zijn. Dit betekent dat voor de productie van ADC3-onderdelen hogere matrijstemperaturen, een optimaler ontwerp van het sprue-systeem of iets hogere injectiesnelheden nodig kunnen zijn om een perfecte vulling te garanderen. Voor de meeste gewone dunwandige onderdelen kan het proces echter worden aangepast voor een stabiele productie.

V3: Wat is het effect van het anodiseren van ADC3?

• prachtig resultaat. Dankzij het lage kopergehalte, het lage siliciumgehalte en de zeer zuivere matrix is de anodische oxidatieprestatie van ADC3 een van de beste in gegoten aluminium. Het is mogelijk omKleurloos en transparant, uniform en dicht, hoge hardheidDe geoxideerde film is ideaal voor zeer decoratieve en weerbestendige oppervlakken.

V4: Wat zijn de overeenkomsten en verschillen tussen ADC3 en A360.0?

• raakvlakBeideBevat magnesium, warmtebehandelbaar, goede corrosiebestendigheid, uitstekende anodiseerprestaties.
• punt van verschil::ADC3 heeft een aanzienlijk lager siliciumgehalte (4-6%) dan A360.0 (9-10%).. Hierdoor is de ADC3Betere thermische/elektrische geleidbaarheid en taaiheidLibisch-Arabische Socialistische Volks-JamahiriyahIets mindere gietvloeibaarheid en iets lagere sterkte in gegoten vormA360.0 is evenwichtiger en veelzijdiger in termen van gietbaarheid en gietsterkte.

V5: Wat zijn de kenmerken bij het verwerken van ADC3?

• gezien zijnLagere hardheid, goede taaiheidSnijden en bewerkbaarheidgeweldig. Lage gereedschapsslijtage, gemakkelijk om een schoon oppervlak te verkrijgen, continue spaanafvoer. Het is een “goed verspanend” materiaal.