Selon la norme américaine ASTM “Alliages d'aluminium moulés sous pression ”faciles à usiner du modèle.A383.0 au moyen deMoulabilité supérieure, excellente stabilité dimensionnelle et usinabilité de premier ordreEt célèbre pour cela. L'alliage est essentiellement une version optimisée de l'alliage classique A380.0, parAjustement de la teneur en silicium et en cuivre et contr?le strict du taux de fer et de zincLa dernière version de ce produit, qui conserve de bonnes propriétés mécaniques tout en améliorant considérablement la capacité de remplissage des parois minces et l'efficacité de traitement qui en découle, est la production deLes pièces moulées sous pression de grand volume qui nécessitent de nombreux per?ages, taraudages ou usinages complexes.Idéal pour.

A383.0 Normes et grades correspondants

• Normes ASTMSelon la norme américaine ASTM B85, les grades sont les suivants?A383.0.
• Signification du grade: appartient à la série A3xx.x (basée sur le silicium) et est un “dérivé” ou une “amélioration” de l'A380.0.
• Caractéristiques principalesPar rapport à l'A380.0, les performances de l'A383.0 sont plus élevées que celles de l'A380.0.Teneur en cuivre plus faible et meilleure morphologie du silicium (généralement métamorphosé)Cela nous amène directement à laMeilleure aptitude au traitement, résistance à la corrosion et fluidité de la coulée.

A383.0 Tableau de composition des alliages d'aluminium (basé sur les exigences typiques de l'ASTM B85)

élément d'un ensemble	Gamme de contenu (wt%)	r?le fonctionnel
Silicium (Si)	9.5-11.5	élément centralIl offre une excellente fluidité. La densification permet souvent d'affiner les grains et d'améliorer les possibilités de traitement.
Cuivre (Cu)	2.0-3.0	éléments améliorésLa teneur est inférieure à celle de l'A380.0, ce qui garantit la résistance tout en réduisant l'adhérence et la corrosion sur les outils de coupe.
Fer (Fe)	≤ 1.30	Empêche l'adhérence au moule, mais une trop grande quantité de fer peut former des points durs et accélérer l'usure de l'outil, il faut donc la contr?ler.
Zinc (Zn)	≤ 1.00	impuretés, l'A383.0 nécessite généralement une teneur en zinc inférieure à celle de l'A380.0 afin d'améliorer encore la résistance à la corrosion.
Manganèse (Mn)	≤ 0.50	Neutralise les effets néfastes du fer.
Magnésium (Mg)	≤ 0.10	Traces, impuretés.
Nickel (Ni)	≤ 0.50	Disponible.
étain (Sn)	≤ 0.15	Impuretés strictement contr?lées.
Aluminium (Al)	la tolérance (c'est-à-dire l'erreur autorisée)	Matériau du substrat.

A383.0 Tableau des paramètres des propriétés physiques et mécaniques (état moulé sous pression, valeurs typiques)

Indicateurs de performance	Plage numérique	Analyse comparative (par rapport à l'A380.0) et avantages principaux
densité	2,74 g/cm3	Légèrement inférieur à celui de l'A380.0.
Résistance à la traction (Rm)	310-330 MPa	Equivalent à A380.0Il s'agit d'un composant structurel à haute résistance qui répond parfaitement aux exigences des composants structurels à haute résistance.
Limite d'élasticité (Rp0.2)	150-160 MPa	Comparable à l'A380.0.
Allongement (A)	3.0-4.0%	Nettement plus performant que l'A380.0 (~2%)La résistance est meilleure.
Dureté Brinell (HB)	75-85	Comparable à l'A380.0.
Indice d'usinabilité	80-85 (sur la base de l'A380.0 à 70)	Points forts20-40% : La durée de vie de l'outil peut être prolongée et la finition de la surface usinée est plus élevée.
Mobilité de la coulée	talentueux	Supérieure à l'A380.0, elle permet de remplir plus facilement les structures complexes à parois minces.
résistance à la corrosion	favorable	Meilleur que l'A380.0, grace à une plus faible teneur en cuivre et en zinc.

Caractéristiques de performance et concept de design
La norme A383.0 a été con?ue dans l'idée de “Con?u pour la fabrication” Il permet d'optimiser l'ensemble de la cha?ne de production, du moulage sous pression au post-traitement :

1. Excellente usinabilité: à traversRéduction de la teneur en cuivre, optimisation de la morphologie de la phase silicium (densification) et contr?le des éléments nocifs (par ex. Fe, Zn)Il réduit considérablement l'usure par abrasion et la corrosion chimique de l'outil pendant l'usinage, réduit les co?ts d'usinage et améliore la productivité.
2. Meilleure performance de couléeA380.0 : Une teneur en silicium légèrement plus élevée et une composition optimisée permettent un meilleur écoulement que l'A380.0, ce qui permet la production de pièces plus complexes et à parois plus minces, améliorant ainsi la liberté de conception et la qualification des produits.
3. Bonne performance globaleLa résistance et la dureté sont comparables à celles de l'A380.0, tandis que la ténacité et la résistance à la corrosion ont été améliorées.

Notes internationales correspondantes
En tant qu'alliage d'optimisation largement utilisé, son équivalent international est bien défini :

• American Standard: :A383.0?(ASTM B85)
• Norme nationale chinoiseComposition la plus proche de la performance?YL113 (YZAlSi11Cu3)Toutefois, la facilité de coupe de l'YL113 n'est généralement pas optimisée de manière spécifique en tant qu'indicateur de base.
• Norme japonaise: : En collaboration avec l'Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail (ESA), l?ADC12?Très proche et peut être considéré comme une version hautement traitable de l'ADC12.
• Norme européenne: :FR AC-46200?(EN 1706)
• Norme canadienne: :S12C?(CSA)

A383.0 dans l'industrie du moulage sous pression
sur la base de son “Haute résistance et facilité de mise en ?uvre” Grace à son étiquetage unique, la norme A383.0 est largement utilisée pour les pièces complexes qui nécessitent un usinage secondaire important :

1. Bo?tiers usinés de manière intensive (applications principales)
   • Moteurs et groupes motopropulseursCorps de vanne de transmission, bo?tier du distributeur de carburant, corps de la pompe à huile du moteur (recouvert des conduites de carburant et des trous de fixation).
   • Systèmes hydrauliques et pneumatiquesBlocs de vannes multivoies, embouts de vérins, bo?tiers de pompes hydrauliques (systèmes de trous et de filetages de haute précision requis).
   • Bo?tiers de compresseursStructure interne complexe avec plusieurs chambres et interfaces à usiner.
2. Pièces structurelles complexes à parois minces
   • Bo?tiers d'équipements électroniquesLes produits de cette catégorie sont les suivants : baies de serveurs, bo?tiers de commutateurs de réseau, grands bo?tiers de connecteurs (à la fois robustes, à structure interne complexe et à trous usinés).
   • outil électrique: Bo?tiers de bo?te de vitesses pour perceuses électriques et meuleuses d'angle de grande puissance.
3. Pièces et composants automobiles
   • système de freinageLes pièces de rechange sont les suivantes : bo?tier du module ABS, pièces liées à l'étrier de frein.
   • système de direction: Bo?tier pour les systèmes de direction assistée électrique (EPS).

Alliage d'aluminium A383.0 Questions fréquemment posées

Q1 : Quel est le principal avantage de l'A383.0 par rapport à l'A380.0 ?

• L'avantage primordial est la “machinabilité”.”. En utilisant la norme A383.0, il est possible deProlonge considérablement la durée de vie des outils, réduit le nombre de changements d'outils, augmente les vitesses d'usinage et permet d'obtenir de meilleurs états de surface.. Pour les pièces qui nécessitent beaucoup de per?age, de fraisage et de taraudage, la réduction des co?ts totaux de production (matériau + usinage) est souvent bien plus importante que la petite différence de prix du matériau lui-même.

Q2 : La norme A383.0 peut-elle être traitée thermiquement ?

• Les traitements en solution solide comme le T6 ne sont normalement pas effectués et ne sont pas recommandés.. Comme la plupart des alliages d'aluminium à haute teneur en silicium coulés sous pression, il présente une porosité interne et les températures élevées du traitement en solution tendent à provoquer des cloques à la surface de la pièce moulée. Toutefois, il peut être soumis à un traitement de?Vieillissement manuel du T5(par exemple, maintien à 150-180°C pendant plusieurs heures), ce qui peut légèrement augmenter leur limite d'élasticité et leur stabilité dimensionnelle sans accro?tre de manière significative le risque de déformation.

Q3 : Quelles sont les performances d'anodisation de l'A383.0 ?

• Mieux que l'A380.0, mais pas optimal. Comme il a encore une teneur en cuivre de 2-3%, la couleur anodisée sera grisatre et plus foncée, et l'uniformité du film ne sera pas aussi bonne que celle des alliages à faible teneur en cuivre (par exemple A360.0 ou ADC3). Pour des exigences décoratives élevées, des revêtements plus épais ou des procédés de coloration spécifiques peuvent être nécessaires. Pour l'oxydation fonctionnelle (par exemple, résistance accrue à l'usure et à la corrosion), il donne de bons résultats.

Q4 : Dans quelles circonstances dois-je choisir A383.0 au lieu de A380.0 ?

• Lorsqu'une pièce moulée sous pression remplit les conditions suivantes, elle doit êtrePriorité A383.0: :
  1. Part élevée des co?ts de la transformation secondaire dans les co?ts totaux(par exemple, le temps d'usinage par rapport au temps de moulage sous pression).
  2. piècesStructure complexe et parois mincesLes exigences en matière de charge de coulée sont élevées.
  3. analyse approfondieTénacité (élongation) et résistance à la corrosionLes exigences sont légèrement plus élevées.
  • règle simpleSi nécessairetravail (de la machine)Si la pièce moulée est essentiellement complète et n'a subi que peu ou pas d'usinage, choisissez A380.0.

Q5 : Quelles sont les similitudes et les différences entre A383.0 et ADC12 ?

• Elles se ressemblent tellement qu'on pourrait les considérer comme des “alliages frères”.”.. La composition et la gamme d'interprétation se recoupent largement entre les deux. Les principales différences sont probablement les suivantesNormes de contr?le pour les éléments traces (par exemple Zn, Sn)répondre en chantantSi la densification de la phase silicium est effectuée par défautEn pratique. Dans la pratique, de nombreux fournisseurs proposent des “ADC12 de haute qualité” qui fonctionnent aussi bien que les A383.0. Lors de la sélection du type, il est essentiel de confirmer avec les matériaux du fournisseurRéalisation stable des objectifs d'usinabilité de la norme A383.0.