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?Qué es la fabricación de moldes a presión (fundición a alta presión, fundición por gravedad, fundición a baja presión)?

La fabricación de moldes a presión de fundición a alta presión, fundición por gravedad y fundición a baja presión es esencialmente el proceso de adaptar herramientas de cavidades metálicas de alta precisión para diferentes procesos de fundición en función de la dinámica y la forma en que el líquido metálico llena la cavidad. Entre ellos.Fundición inyectada a alta presiónLos moldes están sometidos a presiones de inyección extremadamente elevadas y a altas velocidades de llenado, y suelen estar fabricados en acero para moldes de alta resistencia para trabajo en caliente, con eyectores de precisión, extracción del núcleo y sistemas de refrigeración dise?ados para salvaguardar la vida útil y la disipación del calor en llenados de milisegundos;fundición gravitacionalEl molde se basa en el llenado por peso propio del metal líquido, con una estructura relativamente simplificada, centrada en un dise?o razonable de escape y solidificación secuencial, y una mayor elección de materiales;fundición a baja presiónLos moldes están estrechamente integrados con un sistema de vertido sellado y aislado, en el que la pieza se llena suavemente de abajo arriba bajo gas a baja presión, y el dise?o del molde hace especial hincapié en la solidificación direccional vertical y los canales de contracción. A pesar de las diferentes fuentes de energía, los tres tipos de moldes están dise?ados para ofrecer una gran precisión en las dimensiones de la cavidad, excelentes ángulos de desmoldeo y tratamientos de recubrimiento para garantizar que las piezas fundidas estén densamente empaquetadas y claramente definidas bajo presión, baja presión o sin presión alguna.

1. Dise?o y revisiónDise?o gráfico 3D/2D

La fabricación de moldes de fundición a presión comienza con el análisis de los planos del producto y la revisión del flujo del molde. Los ingenieros comprueban primero el grosor de la pared, la pendiente de desmoldeo y la estructura de ángulo agudo del molde de fundición a presión para identificar posibles riesgos de contracción, aire atrapado y llenado deficiente. Posteriormente, se lleva a cabo un análisis del flujo del molde para simular en el software todo el proceso de llenado de la cavidad con líquido de aluminio o zinc a una alta velocidad de decenas de metros por segundo, predecir la ubicación del aire atrapado y la secuencia de solidificación, y optimizar en consecuencia la ubicación de la compuerta, el área transversal de la compuerta y la disposición del canal de rebose. En la fase de dise?o estructural, se determina la superficie de separación, se dise?a el sistema de vertido/descarga, se disponen los canales de refrigeración y se completa el cálculo del mecanismo de extracción y expulsión del núcleo de la corredera. El resultado final de los moldes en 3D y los planos de las piezas en 2D proporcionan una base precisa para la posterior preparación del material y el mecanizado.

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2. Materiales y desbasteDesbaste de machos de molde

El núcleo de esta etapa es obtener moldes en bruto cualificados. Los marcos de los moldes suelen comprarse en tama?os estándar, mientras que los aceros para moldes de trabajo en caliente, como H13, SKD61 u 8407, se utilizan para las tuercas de los moldes (cavidades/núcleos) que están en contacto directo con fluidos metálicos a alta temperatura. Para mejorar la densidad y la isotropía de la organización interna del acero, las piezas brutas deben forjarse en tres direcciones, lo que constituye un proceso previo clave para evitar el agrietamiento prematuro del molde. El mecanizado de desbaste se lleva a cabo en una fresadora ordinaria o en una máquina de bastidor de desbaste para eliminar rápidamente una gran cantidad de material residual, dejando 0,5-1 mm de margen de acabado en un lado. A continuación, tratamiento térmico al vacío: temple + revenido a alta temperatura, para que la dureza del núcleo del molde alcance HRC 48-52. El tratamiento térmico provocará inevitablemente deformaciones y oxidación de la piel, por lo que se clasifica antes del acabado, que es la ley de hierro del proceso de fabricación de moldes.

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3. Acabados y mecanizados especialesFresado de precisión tras el tratamiento térmico

El núcleo del molde se refuerza mediante tratamiento térmico y, a continuación, pasa a la fase de acabado. El CNC de alta velocidad lleva a cabo el fresado de precisión de las superficies de separación, los contornos de la cavidad, las ranuras de deslizamiento, etc., y la tolerancia de corte se controla uniformemente a 0,1-0,2 mm.Para ranuras profundas, hendiduras estrechas, textos cóncavos o esquinas afiladas a las que no puede acceder la herramienta CNC, se utiliza la electroerosión: un electrodo de grafito o cobre se utiliza para la descarga por impulsos en medio de parafina para replicar la forma del electrodo a la inversa, y la precisión dimensional puede ser de hasta ±0,005 mm.Los orificios del pasador eyector, Los orificios del pasador eyector, los orificios de la parte superior inclinada y los orificios de montaje del manguito de la compuerta se completan mediante corte de alambre de alimentación lenta. Al final de esta etapa, se lleva a cabo la nitruración superficial (nitrocarburación gaseosa o nitruración iónica) para formar una capa endurecida de varias micras a decenas de micras para aumentar la resistencia del molde al desgaste por fusión Al/Zn. Los moldes de gama alta pueden reducir aún más la fricción con un recubrimiento PVD opcional.

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4. Montaje y puesta en servicioMolde de ajuste Molde

Las piezas se procesan, se transfiere al proceso de montaje de la abrazadera. La primera tarea es investigar con (molde de la mosca): en el núcleo del molde superficie de separación recubierta con Dan rojo, y el otro lado de la presión del molde, observar la densidad de distribución del punto de contacto, repetidamente raspar la reparación hasta que la superficie de separación tasa de ajuste de 85% o más, esto es para evitar la fundición a presión borde de la mosca phi frentes de la garantía fundamental. Posteriormente montado placa eyectora, palanca de reinicio, la primavera, la instalación de deslizador y la columna de guía oblicua, conectado al cilindro del núcleo hidráulico, establecer el circuito de agua de refrigeración y una por una prueba de fugas de presión. Molde de prueba es esta etapa de la prueba de enlace: molde de elevación a la máquina de fundición a presión, la depuración de alta velocidad / punto de conmutación de baja velocidad, la presión de sobrealimentación, el tiempo de pulverización, la temperatura del molde y así sucesivamente docenas de parámetros. Cuando la primera pieza de fundición completa es expulsada del molde, la idea de dise?o se transforma en realidad por primera vez.

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5. Aceptación y entregaInspección de dimensiones, mantenimiento previo a la entrega

La pieza del molde de prueba entra en la sala de inspección después de retirar el bebedero y el chorro de arena. La máquina de medición por coordenadas realiza un escaneado a tama?o completo de las dimensiones clave de instalación, el espaciado de los orificios de montaje y la tolerancia de forma y posición, y genera el FAI (informe de inspección del primer artículo). Al mismo tiempo, proporcionamos el certificado del material del molde, el registro de la curva de tratamiento térmico y los datos de la prueba de dureza. Por lo general, los clientes solicitan traer piezas de muestra a la fábrica para la producción de prueba de montaje de lotes peque?os, para examinar las piezas fundidas en las condiciones de mecanizado y montaje del efecto de coincidencia real. Si se requiere la aparición de grano, se llevará a cabo un tratamiento de grabado/pelado después de pasar el molde de prueba para evitar que la superficie del grano se desgaste durante la depuración repetida. Antes de la entrega, los moldes se tratan a fondo contra el óxido, se limpian de aceite las cavidades, se adjunta el paquete de piezas de repuesto (pasadores eyectores, juntas, muelles de reajuste) según lo acordado, y los moldes se envían en cajas con certificados de conformidad e informes de inspección.

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