![\"Anodiza\u00e7\u00e3o](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Surface-treatment-Aluminum-alloy-anodizing-Main-picture.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n2 \u3001 Princ\u00edpio da oxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica e classifica\u00e7\u00e3o do processo<\/h2>\n\n\n\n2.1 Mecanismo de rea\u00e7\u00e3o da anodiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
A anodiza\u00e7\u00e3o \u00e9 o processo que consiste em colocar uma pe\u00e7a de alum\u00ednio numa solu\u00e7\u00e3o electrol\u00edtica como \u00e2nodo e aplicar corrente cont\u00ednua, em que duas reac\u00e7\u00f5es ocorrem simultaneamente na superf\u00edcie do \u00e2nodo:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- rea\u00e7\u00e3o de forma\u00e7\u00e3o de pel\u00edcula<\/strong>Alum\u00ednio: O alum\u00ednio combina-se com o oxig\u00e9nio precipitado do \u00e2nodo para formar Al\u2082O\u2083;<\/li>\n\n\n\n
- rea\u00e7\u00e3o de dissolu\u00e7\u00e3o<\/strong>O eletr\u00f3lito (no caso do \u00e1cido sulf\u00farico) dissolve o Al\u2082O\u2083 resultante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
A espessura final e a estrutura da pel\u00edcula dependem do equil\u00edbrio entre a taxa de forma\u00e7\u00e3o da pel\u00edcula e a taxa de dissolu\u00e7\u00e3o. A pel\u00edcula gerada pela anodiza\u00e7\u00e3o com \u00e1cido sulf\u00farico \u00e9 uma estrutura porosa em favo de mel com um tamanho de poro de cerca de 0,01-0,03 \u03bcm e uma porosidade de cerca de 20%-30%, que \u00e9 a base para o processo subsequente de colora\u00e7\u00e3o e selagem.<\/p>\n\n\n\n
2.2 Compara\u00e7\u00e3o dos tr\u00eas principais processos de anodiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Tipo de processo<\/th> eletr\u00f3lito<\/th> Gama de espessuras de pel\u00edcula<\/th> especificidades<\/th> aplica\u00e7\u00e3o t\u00edpica<\/th><\/tr><\/thead> Anodiza\u00e7\u00e3o com \u00e1cido cr\u00f3mico<\/td> 3%\uff5e10% \u00c1cido cr\u00f3mico<\/td> 5\uff5e8\u03bcm<\/td> A camada de pel\u00edcula fina mant\u00e9m a precis\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho; n\u00e3o h\u00e1 altera\u00e7\u00e3o das dimens\u00f5es<\/td> Pe\u00e7as de precis\u00e3o, pe\u00e7as soldadas, pe\u00e7as estruturais aeroespaciais<\/td><\/tr> Anodiza\u00e7\u00e3o com \u00e1cido sulf\u00farico<\/td> 10% a 20% \u00c1cido sulf\u00farico<\/td> 8\uff5e25\u03bcm<\/td> Alta transpar\u00eancia, baixo custo, pel\u00edcula colorida<\/td> Eletr\u00f3nica de consumo, materiais de constru\u00e7\u00e3o, produtos de necessidade di\u00e1ria<\/td><\/tr> Anodizado duro<\/td> \u00c1cido sulf\u00farico + \u00e1cido org\u00e2nico<\/td> 25\uff5e150\u03bcm<\/td> Elevada dureza (HV300\uff5e600), resist\u00eancia ao desgaste, isolamento<\/td> Cilindros, pe\u00e7as hidr\u00e1ulicas, equipamento militar<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3\u3001Processo de pr\u00e9-tratamento<\/h2>\n\n\n\n
A qualidade do pr\u00e9-tratamento afecta diretamente a uniformidade, a liga\u00e7\u00e3o e o aspeto da pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico. Os defeitos introduzidos por um pr\u00e9-tratamento incompleto ou por m\u00e9todos incorrectos n\u00e3o podem ser reparados ap\u00f3s a oxida\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
3.1 Crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o dos ensaios em branco<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- As ligas de alum\u00ednio de diferentes qualidades n\u00e3o devem ser misturadas com ligas de suspens\u00e3o. As ligas das s\u00e9ries 2 (alum\u00ednio-cobre), 7 (alum\u00ednio-zinco) e 5 (alum\u00ednio-magn\u00e9sio), 6 (alum\u00ednio-magn\u00e9sio-sil\u00edcio) nos mesmos par\u00e2metros de eletr\u00f3lise da taxa de oxida\u00e7\u00e3o das diferen\u00e7as significativas no mesmo tratamento de ranhura podem conduzir a uma oxida\u00e7\u00e3o selectiva, a uma diferen\u00e7a de cor da pel\u00edcula.<\/li>\n\n\n\n
- As linhas de compress\u00e3o, os riscos e os pontos de corros\u00e3o originais s\u00e3o dif\u00edceis de eliminar completamente no pr\u00e9-tratamento, e os defeitos ser\u00e3o ampliados e revelados ap\u00f3s a oxida\u00e7\u00e3o. A qualidade da superf\u00edcie deve ser controlada na fase de maquina\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.2 Acabamento mec\u00e2nico<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- jato de areia<\/strong>Remover a pele oxidada, a pele fundida, obter um efeito de superf\u00edcie de areia uniforme. Elevada atividade superficial ap\u00f3s o jato de areia, \u00e9 necess\u00e1rio entrar no processo de oxida\u00e7\u00e3o no prazo de 4 horas para evitar a oxida\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria ou a polui\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
- Retifica\u00e7\u00e3o\/polimento<\/strong>Ap\u00f3s o polimento de espelhos, se o tempo de ataque alcalino do pr\u00e9-tratamento n\u00e3o for suficiente, a camada de tens\u00e3o residual ou a pel\u00edcula de \u00f3xido densa far\u00e1 com que a pel\u00edcula de \u00f3xido flores\u00e7a. A pasta de polimento deve ser completamente desengordurada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.3 Pr\u00e9-tratamento qu\u00edmico<\/h3>\n\n\n\n
desnatado (leite)<\/strong>Recomendado para usar agente desengordurante neutro ou alcalino fraco, temperatura 50 ~ 70 \u2103, tempo 3 ~ 5 min. desengorduramento n\u00e3o \u00e9 limpo \u00e9 a principal raz\u00e3o para a flor do filme, diminui\u00e7\u00e3o da ades\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
eros\u00e3o alcalina<\/strong>: 10% ~ 15% solu\u00e7\u00e3o de hidr\u00f3xido de s\u00f3dio, temperatura 50 ~ 60 \u2103, tempo 1 ~ 3 min. o condicionamento alcalino pode remover o filme de \u00f3xido natural e pequenos defeitos de superf\u00edcie, de modo que o substrato revele uma organiza\u00e7\u00e3o met\u00e1lica uniforme. A concentra\u00e7\u00e3o de i\u00f5es de alum\u00ednio na solu\u00e7\u00e3o alcalina de gravura deve ser controlada a 30~50g\/L, mais de 80g\/L quando a taxa de gravura alcalina diminui, a superf\u00edcie \u00e9 f\u00e1cil de pendurar cinzas.<\/p>\n\n\n\n
brilho (de luz)<\/strong>: 20%\uff5e30% Solu\u00e7\u00e3o de \u00e1cido n\u00edtrico, temperatura ambiente, tempo 1\uff5e3min. remover a pel\u00edcula cinzenta (alum\u00ednio, sil\u00edcio, ferro e outros compostos) deixada pelo ataque alcalino.<\/p>\n\n\n\n
Tratamento especial - liga de alum\u00ednio com elevado teor de sil\u00edcio<\/strong>A s\u00edlica de fumo permanece na superf\u00edcie das ligas de alum\u00ednio-sil\u00edcio (alum\u00ednio fundido) ap\u00f3s o ataque alcalino e \u00e9 dif\u00edcil de remover pelo polimento convencional com \u00e1cido n\u00edtrico. Deve utilizar-seMistura de \u00e1cido n\u00edtrico com \u00e1cido fluor\u00eddrico 5%<\/strong>(\u00c1cido n\u00edtrico 30%, \u00c1cido fluor\u00eddrico 5%, \u00c1gua 65%), tratamento \u00e0 temperatura ambiente durante 30-60s, at\u00e9 a superf\u00edcie ficar branca-prateada uniforme.<\/p>\n\n\n\n
4\u3001Processo de anodiza\u00e7\u00e3o com \u00e1cido sulf\u00farico<\/h2>\n\n\n\n
A anodiza\u00e7\u00e3o com \u00e1cido sulf\u00farico \u00e9 respons\u00e1vel por mais de 80% do total das aplica\u00e7\u00f5es industriais. Tem uma ampla janela de processo, baixo custo, elevada transpar\u00eancia da pel\u00edcula e \u00e9 adequada para produtos com elevados requisitos de tingimento e prote\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
4.1 Crit\u00e9rios para o controlo dos par\u00e2metros do processo<\/h3>\n\n\n\n
par\u00e2metros<\/th> \u00c2mbito de aplica\u00e7\u00e3o recomendado<\/th> intervalo limite<\/th> Consequ\u00eancias do desvio<\/th><\/tr><\/thead> Concentra\u00e7\u00e3o de \u00e1cido sulf\u00farico<\/td> 15% a 20%<\/td> 10% a 25%<\/td> Uma concentra\u00e7\u00e3o baixa resulta numa camada de pel\u00edcula fina; uma concentra\u00e7\u00e3o elevada resulta numa dissolu\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e numa camada de pel\u00edcula solta.<\/td><\/tr> Concentra\u00e7\u00e3o de i\u00f5es de alum\u00ednio<\/td> 5\uff5e15g\/L<\/td> <20g\/L<\/td> Mais de 20g\/L, a camada de pel\u00edcula \u00e9 cinzenta e a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o diminui.<\/td><\/tr> Temperatura do dep\u00f3sito<\/td> 18-22\u00b0C<\/td> 15-25\u00b0C<\/td> \uff1e25\u2103 camada de pel\u00edcula solta, p\u00f3; <15\u2103 camada de pel\u00edcula densa mas fragilidade aumentada<\/td><\/tr> densidade de corrente<\/td> 1.2\uff5e1.5A\/dm\u00b2<\/td> 0,8\uff5e2,0A\/dm\u00b2<\/td> Demasiado alta provoca o desgaste; demasiado baixa, a camada de pel\u00edcula \u00e9 fina, baixa efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> tempo de oxida\u00e7\u00e3o<\/td> 30-60min<\/td> Requisitos de espessura da retina<\/td> Espessura insuficiente da pel\u00edcula devido a tempo insuficiente; um prolongamento excessivo conduz a um aumento do tamanho dos poros e a uma redu\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Concentra\u00e7\u00e3o de Cl-<\/td> \u226425mg\/L<\/td> \u226450mg\/L<\/td> Padr\u00f5es excessivos conduzem \u00e0 corros\u00e3o por picadas, perfura\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 4.2 Requisitos de qualidade da \u00e1gua<\/h3>\n\n\n\n
O fluido do dep\u00f3sito de anodiza\u00e7\u00e3o e todos os dep\u00f3sitos de limpeza devem ser utilizados\u00e1gua desionizada<\/strong>\u6216\u00e1gua destilada<\/strong>. O teor de Cl- na \u00e1gua da torneira \u00e9 normalmente de 50-200mg\/L, e a utiliza\u00e7\u00e3o direta desencadeia o processo de oxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica docorros\u00e3o por pite<\/strong>-A superf\u00edcie da pel\u00edcula de \u00f3xido apresenta pontos negros pontuais, que em casos graves atravessam a camada de pel\u00edcula at\u00e9 ao substrato. A resistividade da \u00e1gua deve ser controlada em \u22655\u00d710\u2074\u03a9-cm.<\/p>\n\n\n\n
4.3 Tecnologia de fixa\u00e7\u00e3o e conce\u00e7\u00e3o condutora<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- \u00e1rea de contacto<\/strong>O ponto de contacto entre o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o e a pe\u00e7a de trabalho deve ser \u2265 1\/200 da \u00e1rea da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho. Uma \u00e1rea de contacto insuficiente conduzir\u00e1 a uma densidade de corrente local excessiva e \u00e0 acumula\u00e7\u00e3o de calor por efeito de Joule, o que resultar\u00e1 no amarelecimento da camada de pel\u00edcula e na fus\u00e3o e queimaduras em caso de ferimentos graves.<\/li>\n\n\n\n
- Sele\u00e7\u00e3o de materiais<\/strong>O acess\u00f3rio deve ser feito de alum\u00ednio puro ou liga de alum\u00ednio-magn\u00e9sio, que \u00e9 semelhante ao material da pe\u00e7a de trabalho. Proibir estritamente a utiliza\u00e7\u00e3o de cobre, o contacto direto com o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o de ferro, os i\u00f5es de cobre contaminam o l\u00edquido do tanque, tornando a pel\u00edcula de \u00f3xido escura.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c2ngulo de eleva\u00e7\u00e3o<\/strong>A pe\u00e7a de trabalho deve ser mantida inclinada ou na vertical no tanque, com a abertura da cavidade interna do perfil virada para baixo ou inclinada para garantir que as bolhas de oxig\u00e9nio geradas durante o processo de oxida\u00e7\u00e3o possam escapar sem problemas. As pe\u00e7as de g\u00e1s aninhadas n\u00e3o t\u00eam pel\u00edcula ou t\u00eam uma camada de pel\u00edcula muito fina devido ao isolamento do g\u00e1s, denominadadefeito na prote\u00e7\u00e3o do ar<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
- Reutiliza\u00e7\u00e3o de acess\u00f3rios<\/strong>A descolora\u00e7\u00e3o do dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o deve ser efectuada em profundidade. A resist\u00eancia da pel\u00edcula de \u00f3xido residual aumenta, dificultando a passagem da corrente, e a zona da pe\u00e7a pr\u00f3xima do ponto de fixa\u00e7\u00e3o fica parcialmente sem pel\u00edcula.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4.4 Plano de produ\u00e7\u00e3o de calor no ver\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
A oxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica \u00e9 uma rea\u00e7\u00e3o exot\u00e9rmica, e a temperatura do banho \u00e9 afetada pelo ambiente e pela gera\u00e7\u00e3o de calor atual. Quando a temperatura do banho excede 25 \u2103 e n\u00e3o h\u00e1 equipamento de refrigera\u00e7\u00e3o, a taxa de dissolu\u00e7\u00e3o do filme de \u00f3xido aumenta dramaticamente e a camada de filme fica solta e pulverulenta. As medidas tempor\u00e1rias incluem:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- aumentar\u00e1cido ox\u00e1lico C2H2O4<\/strong>1,5% a 2,0% ou\u00e1cido gama-trizoico<\/strong>0.5% \uff5e 1.0%, que pode aumentar o limite superior da resist\u00eancia \u00e0 temperatura do l\u00edquido do tanque para 35 \u2103, mas reduzir\u00e1 a transpar\u00eancia da camada de filme;<\/li>\n\n\n\n
- Aumentar a intensidade da mistura e utilizar ar comprimido ou a circula\u00e7\u00e3o da bomba para acelerar a dissipa\u00e7\u00e3o do calor;<\/li>\n\n\n\n
- Produ\u00e7\u00e3o por lotes para evitar longos per\u00edodos de funcionamento cont\u00ednuo com carga elevada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5\u3001An\u00e1lise de causa raiz de defeitos comuns e solu\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n
Esta sec\u00e7\u00e3o adopta a estrutura de tr\u00eas partes \u201cFen\u00f3menos - Causas - Contramedidas\u201d para incluir os 12 defeitos mais comuns na produ\u00e7\u00e3o de anodiza\u00e7\u00e3o com \u00e1cido sulf\u00farico.<\/p>\n\n\n\n
5.1 Amarelecimento e acinzentamento da camada de pel\u00edcula<\/h3>\n\n\n\n
impunidade<\/strong>A pel\u00edcula oxidada \u00e9 amarela, cinzenta ou escura com transpar\u00eancia reduzida.
racionalidade<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Quando o material de base da liga de alum\u00ednio cont\u00e9m cobre > 3% e sil\u00edcio > 7%, os elementos de liga formam compostos na pel\u00edcula de \u00f3xido, que tornam a pel\u00edcula cinzenta;<\/li>\n\n\n\n
- Ferro no eletr\u00f3lito >200mg\/L, sil\u00edcio >100mg\/L, impurezas depositadas nos poros da membrana;<\/li>\n\n\n\n
- Uma concentra\u00e7\u00e3o demasiado elevada de \u00e1cido sulf\u00farico, uma taxa de dissolu\u00e7\u00e3o demasiado elevada, uma estrutura de pel\u00edcula solta e uma maior dispers\u00e3o da luz.
contramedidas<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- As ligas com elevado teor de cobre e sil\u00edcio utilizam fontes de alimenta\u00e7\u00e3o DC\/AC empilhadas ou formula\u00e7\u00f5es especiais de electr\u00f3litos;<\/li>\n\n\n\n
- O fluido do tanque \u00e9 regularmente purificado e as impurezas de ferro podem ser removidas por tratamento eletrol\u00edtico de baixa densidade de corrente;<\/li>\n\n\n\n
- Controlar o limite superior da concentra\u00e7\u00e3o de \u00e1cido sulf\u00farico.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.2 Giz, descolamento, descama\u00e7\u00e3o da pel\u00edcula<\/h3>\n\n\n\n
impunidade<\/strong>A superf\u00edcie da pel\u00edcula de \u00f3xido \u00e9 pulverulenta e o p\u00f3 branco desprende-se quando esfregado com os dedos e, em casos graves, a camada de pel\u00edcula \u00e9 descolada.
racionalidade<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- A temperatura do dep\u00f3sito ultrapassa os 28\u00b0C e mant\u00e9m-se durante muito tempo;<\/li>\n\n\n\n
- Densidade de corrente > 2,0 A\/dm\u00b2 com agita\u00e7\u00e3o insuficiente;<\/li>\n\n\n\n
- O tempo de oxida\u00e7\u00e3o \u00e9 excessivamente prolongado e a dissolu\u00e7\u00e3o da camada exterior da pel\u00edcula excede a gera\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
- Concentra\u00e7\u00e3o de i\u00f5es de alum\u00ednio >25g\/L, envelhecimento do dep\u00f3sito.
contramedidas<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- A refrigera\u00e7\u00e3o for\u00e7ada garante que o l\u00edquido do dep\u00f3sito \u00e9 \u226424\u00b0C durante todo o tempo;<\/li>\n\n\n\n
- Reduzir a densidade da corrente para 1,2 a 1,5 A\/dm\u00b2;<\/li>\n\n\n\n
- Cada lote \u00e9 analisado para i\u00f5es de alum\u00ednio ap\u00f3s a oxida\u00e7\u00e3o e o banho \u00e9 dilu\u00eddo ou parcialmente substitu\u00eddo se o limite for excedido;<\/li>\n\n\n\n
- A camada de pel\u00edcula de calc\u00e1rio n\u00e3o pode ser reparada e tem de ser retirada e refeita.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.3 Aus\u00eancia localizada de pel\u00edcula, manchas escuras<\/h3>\n\n\n\n
impunidade<\/strong>\u00c1reas localizadas da pe\u00e7a de trabalho sem pel\u00edcula de \u00f3xido ou com uma pel\u00edcula muito fina com manchas escuras.
racionalidade<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- A pel\u00edcula de \u00f3xido no ponto de contacto entre o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o e a pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o \u00e9 retirada e a resist\u00eancia de contacto \u00e9 elevada;<\/li>\n\n\n\n
- Fixa\u00e7\u00e3o frouxa e interrup\u00e7\u00e3o da corrente do processo de oxida\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
- A cavidade interior do perfil alberga g\u00e1s, e o g\u00e1s protege a corrente;<\/li>\n\n\n\n
- A composi\u00e7\u00e3o da liga \u00e9 fortemente segregada, com elevada resist\u00eancia na zona rica em sil\u00edcio.
contramedidas<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Os cabides s\u00e3o decapados com \u00e1cido n\u00edtrico ou com uma solu\u00e7\u00e3o especial de decapagem para revelar completamente o brilho do metal;<\/li>\n\n\n\n
- Verificar o aperto ap\u00f3s a fixa\u00e7\u00e3o e utilizar grampos de mola, se necess\u00e1rio;<\/li>\n\n\n\n
- Ajustar a dire\u00e7\u00e3o de suspens\u00e3o para garantir um caminho de descarga de g\u00e1s desimpedido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.4 Queimar, derreter, queimar<\/h3>\n\n\n\n
impunidade<\/strong>O que acontece \u00e9 que em zonas localizadas da pe\u00e7a de trabalho aparecem manchas negras, marcas de pancada ou mesmo a fus\u00e3o do substrato.
racionalidade<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- O ponto de contacto entre o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o e a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 demasiado pequeno e a densidade da corrente \u00e9 localmente >5A\/dm\u00b2;<\/li>\n\n\n\n
- A pe\u00e7a de trabalho est\u00e1 demasiado pr\u00f3xima do c\u00e1todo ou em curto-circuito;<\/li>\n\n\n\n
- A mistura deficiente do tanque e a fixa\u00e7\u00e3o de bolhas levam \u00e0 distor\u00e7\u00e3o da distribui\u00e7\u00e3o da densidade da corrente.
contramedidas<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Aumento da \u00e1rea de contacto da fixa\u00e7\u00e3o e fixa\u00e7\u00e3o multiponto;<\/li>\n\n\n\n
- Manter a dist\u00e2ncia entre o c\u00e1todo e a pe\u00e7a de trabalho \u2265 150 mm;<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e9-oxida\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, energizando-as antes de serem colocadas no tanque para evitar choques de corrente iniciais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.5 Corros\u00e3o por picadas, pontos negros<\/h3>\n\n\n\n
impunidade<\/strong>Distribui\u00e7\u00e3o de manchas pretas pontuais na superf\u00edcie da pel\u00edcula de \u00f3xido, microscopicamente como po\u00e7os de corros\u00e3o.
racionalidade<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Teor excessivo de Cl- no fluido do dep\u00f3sito ou na \u00e1gua de lavagem;<\/li>\n\n\n\n
- A energia \u00e9 cortada a meio do processo de anodiza\u00e7\u00e3o e a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 deixada na solu\u00e7\u00e3o de limpeza corrosiva durante demasiado tempo;<\/li>\n\n\n\n
- Lavagem inadequada ap\u00f3s o pr\u00e9-tratamento da decapagem, \u00e1cido residual transportado para o tanque de oxida\u00e7\u00e3o.
contramedidas<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Utiliza\u00e7\u00e3o rigorosa de \u00e1gua desionizada e teste semanal da solu\u00e7\u00e3o do tanque Cl-;<\/li>\n\n\n\n
- A pe\u00e7a de trabalho deve ser removida imediatamente ap\u00f3s a falha de energia, enxaguada com \u00e1gua e novamente pendurada;<\/li>\n\n\n\n
- Um enxaguamento terci\u00e1rio em contracorrente \u00e9 adicionado ap\u00f3s o pr\u00e9-tratamento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.6 Impress\u00f5es digitais, manchas de gordura<\/h3>\n\n\n\n
impunidade<\/strong>A superf\u00edcie da pel\u00edcula de \u00f3xido apresenta impress\u00f5es digitais claras ou contornos de \u00f3leo.
racionalidade<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n- \n
- Tocar a pe\u00e7a de trabalho com as m\u00e3os desprotegidas ap\u00f3s o pr\u00e9-tratamento e antes da oxida\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
- O ar comprimido cont\u00e9m \u00f3leo;<\/li>\n\n\n\n
- A superf\u00edcie dos cabides \u00e9 oleada.
contramedidas<\/strong>::<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Os operadores usam luvas de nylon limpas durante todo o processo;<\/li>\n\n\n\n
- A linha de ar comprimido est\u00e1 equipada com um separador de \u00e1gua e \u00f3leo;<\/li>\n\n\n\n
- Os cabides s\u00e3o desengordurados regularmente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. processo de colora\u00e7\u00e3o e selagem<\/h2>\n\n\n\n
6.1 Sele\u00e7\u00e3o do m\u00e9todo de colora\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
M\u00e9todo de colora\u00e7\u00e3o<\/th> teoria<\/th> especificidades<\/th> cen\u00e1rio de aplica\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead> Tingimento org\u00e2nico<\/td> Adsor\u00e7\u00e3o de mol\u00e9culas de corante nos poros da membrana<\/td> Cores vivas e ampla gama de cores<\/td> Decora\u00e7\u00e3o de interiores, Pequenas ferragens<\/td><\/tr> Colora\u00e7\u00e3o electrol\u00edtica<\/td> Deposi\u00e7\u00e3o de sais met\u00e1licos no fundo do poro<\/td> Excelente resist\u00eancia \u00e0s intemp\u00e9ries<\/td> Parede cortina arquitet\u00f3nica, revestimento autom\u00f3vel<\/td><\/tr> Colora\u00e7\u00e3o geral<\/td> Desenvolvimento da cor do elemento de liga<\/td> Pequena diferen\u00e7a de cor, custo elevado<\/td> Eletr\u00f3nica topo de gama<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n ponto t\u00e9cnico<\/strong>Antes do tingimento, o filme de \u00f3xido deve ser fresco (\u226430min entre o tingimento e a descarga do forno), a espessura do filme deve ser \u226510\u03bcm, e o valor do pH, a temperatura e a concentra\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o de tingimento devem ser estritamente controlados de acordo com os par\u00e2metros fornecidos pelo fornecedor de corantes.<\/p>\n\n\n\n
6.2 Necessidade de veda\u00e7\u00e3o do furo<\/h3>\n\n\n\n
A porosidade da pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico n\u00e3o selada de cerca de 20% ~ 30%, exposta \u00e0 atmosfera, ser\u00e1 adsorvida por poluentes, humidade e sal, a vida \u00fatil da resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o \u00e9 apenas 1\/10 ~ 1\/20 da pel\u00edcula selada.<\/p>\n\n\n\n
Compara\u00e7\u00e3o dos principais processos de selagem<\/strong>::<\/p>\n\n\n\n
artes e of\u00edcios<\/th> m\u00e9dio<\/th> tempor\u00e1rio<\/th> tempos<\/th> adequa\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead> veda\u00e7\u00e3o de \u00e1gua quente<\/td> \u00e1gua desionizada<\/td> 95-100\u00b0C<\/td> 15-30min<\/td> Todas as pel\u00edculas anodizadas com \u00e1cido sulf\u00farico<\/td><\/tr> Veda\u00e7\u00e3o a m\u00e9dia temperatura<\/td> Solu\u00e7\u00e3o de acetato de n\u00edquel<\/td> 60\uff5e80\u2103<\/td> 10-20min<\/td> Pel\u00edcula de tingimento, cenas de poupan\u00e7a de energia<\/td><\/tr> veda\u00e7\u00e3o a frio<\/td> Solu\u00e7\u00e3o de fluoreto de n\u00edquel<\/td> 25-35\u00b0C<\/td> 5-10min<\/td> Requisitos de elevada produtividade<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Inspe\u00e7\u00e3o da qualidade do orif\u00edcio de selagem<\/strong>Utilizando o m\u00e9todo da mancha de corante (GB\/T 8753.2), a \u00e1rea mal selada pode ser colorida pelo corante.<\/p>\n\n\n\n
7\u3001FAQ\uff1aOxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica produ\u00e7\u00e3o de problemas de alta frequ\u00eancia<\/h2>\n\n\n\n
1. P: Porque \u00e9 que a cor das minhas pe\u00e7as de alum\u00ednio fica ba\u00e7a ap\u00f3s a anodiza\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: As causas poss\u00edveis s\u00e3o classificadas por ordem -<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Falha de energia ou flutua\u00e7\u00e3o de corrente a meio do processo de oxida\u00e7\u00e3o;<\/li>\n\n\n\n
- pH baixo (\u00e1cido residual) no tanque de lavagem final;<\/li>\n\n\n\n
- Teor de Cl- da \u00e1gua de limpeza >50mg\/L;<\/li>\n\n\n\n
- O substrato cont\u00e9m cobre > 4% ou sil\u00edcio > 8%;<\/li>\n\n\n\n
- Concentra\u00e7\u00e3o de i\u00f5es de alum\u00ednio no l\u00edquido do tanque >20g\/L.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2) P. Qual \u00e9 a raz\u00e3o pela qual a pel\u00edcula de \u00f3xido cai quando lhe toco com a m\u00e3o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Trata-se debicarbonato de s\u00f3dio (utilizado para fermentar p\u00e3o)<\/strong>Causas t\u00edpicas: Temperatura do tanque >28\u00b0C durante mais de 30 min, ou densidade de corrente >1,8A\/dm\u00b2 com agita\u00e7\u00e3o insuficiente. \u00c9 muito f\u00e1cil de acontecer quando n\u00e3o h\u00e1 equipamento de refrigera\u00e7\u00e3o no ver\u00e3o. Contramedidas tempor\u00e1rias: adicionar 1,5% de \u00e1cido ox\u00e1lico, reduzir a densidade da corrente para 1,0A\/dm\u00b2, prolongar o tempo de oxida\u00e7\u00e3o para compensar a espessura da pel\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n
3. P. As ligas de alum\u00ednio de diferentes graus podem ser oxidadas no mesmo banho?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Resposta:n\u00e3o recomendado<\/strong>Existe uma grande diferen\u00e7a na janela de potencial de oxida\u00e7\u00e3o entre as ligas das s\u00e9ries 2 e 7 e as ligas das s\u00e9ries 5 e 6. Quando tratadas no mesmo tanque, as ligas de elevado potencial (como a 6063) t\u00eam preced\u00eancia na forma\u00e7\u00e3o da pel\u00edcula, enquanto as ligas de baixo potencial (como a 2024) ficam para tr\u00e1s na forma\u00e7\u00e3o da pel\u00edcula, e a diferen\u00e7a na espessura da pel\u00edcula pode ser de at\u00e9 5 \u03bcm ou mais, acompanhada de diferen\u00e7a de cor. Deve ser a mesma ranhura, deve ser selecionada com pot\u00eancia de impulso ou corrente faseada.<\/p>\n\n\n\n
4) P. Qual \u00e9 o processo escolhido para obter uma cor vermelha brilhante ap\u00f3s a oxida\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Produtos de interior: tingimento com corantes org\u00e2nicos, corantes vermelhos de antraquinona recomendados, pH 5,5-6,0, temperatura 50-55\u00b0C, tempo de tingimento 5-15min. Produtos de exterior: colora\u00e7\u00e3o electrol\u00edtica, sal de estanho ou sistema de sal misto de estanho-n\u00edquel, pode obter tons de vermelho borgonha, grau de resist\u00eancia aos raios UV at\u00e9 ISO 2810 Classe 5.<\/p>\n\n\n\n
5. P. A \u00e1gua da torneira pode ser utilizada como solu\u00e7\u00e3o de banho de anodiza\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Resposta:proibi\u00e7\u00e3o absoluta<\/strong>. A concentra\u00e7\u00e3o de Cl- na \u00e1gua da torneira \u00e9 de 50~200mg\/L, mais de 25mg\/L desencadeia a corros\u00e3o por picadas. A \u00e1gua utilizada para a anodiza\u00e7\u00e3o e a limpeza antes e depois de todos os processos deve ser \u00e1gua desionizada ou destilada com uma condutividade \u226420\u03bcS\/cm.<\/p>\n\n\n\n
6. Q. Existe p\u00f3 branco na superf\u00edcie da pel\u00edcula de \u00f3xido depois de selar os orif\u00edcios, como o remover?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: As cinzas brancas de selagem t\u00eam origem na elevada dureza da \u00e1gua durante a selagem com \u00e1gua quente ou no pH do fluido do dep\u00f3sito de selagem a frio > 6,5:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Veda\u00e7\u00e3o com \u00e1gua quente: Utilizar \u00e1gua desionizada e adicionar 0,5%\uff5e1% de agente de veda\u00e7\u00e3o e supress\u00e3o de poeiras;<\/li>\n\n\n\n
- Foram produzidas cinzas brancas: 5% ~ 10% de \u00e1cido n\u00edtrico embebido \u00e0 temperatura ambiente durante 30-60s, lavar com \u00e1gua e voltar a fechar o orif\u00edcio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
8. conclus\u00e3o: da implementa\u00e7\u00e3o do processo \u00e0 estabiliza\u00e7\u00e3o da qualidade<\/h2>\n\n\n\n
A oxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica de ligas de alum\u00ednio \u00e9 um projeto sistem\u00e1tico com acoplamento multiprocesso e multipar\u00e2metro. De acordo com a investiga\u00e7\u00e3o de campo efectuada em 32 empresas de anodiza\u00e7\u00e3o na China.80% ou mais incidentes de qualidade resultaram de desvios na execu\u00e7\u00e3o da disciplina do processo<\/strong>e n\u00e3o por falta de capacidade t\u00e9cnica.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e3o necess\u00e1rios tr\u00eas sistemas b\u00e1sicos para obter uma qualidade consistente:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Livro de an\u00e1lise do fluido do tanque<\/strong>Testes di\u00e1rios de concentra\u00e7\u00e3o de \u00e1cido sulf\u00farico, concentra\u00e7\u00e3o de i\u00f5es de alum\u00ednio, concentra\u00e7\u00e3o de Cl- e testes semanais de impurezas de ferro e cobre;<\/li>\n\n\n\n
- Regulamentos de gest\u00e3o de cabides<\/strong>Rastreabilidade de todo o processo de descofragem, repara\u00e7\u00e3o e desmantelamento dos cabides;<\/li>\n\n\n\n
- Inspe\u00e7\u00e3o do primeiro artigo<\/strong>Inspe\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as oxidadas em tamanho real e de apar\u00eancia total na primeira ranhura de cada turno antes da produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
N\u00e3o h\u00e1 atalhos no processo de anodiza\u00e7\u00e3o. O controlo cont\u00ednuo da temperatura, da qualidade da \u00e1gua, da fixa\u00e7\u00e3o e das impurezas \u00e9 o \u00fanico caminho para passar da \u201ctaxa de aprova\u00e7\u00e3o 95%\u201d para a \u201ctaxa de aprova\u00e7\u00e3o 99,5%\u201d.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
1. Introdu\u00e7\u00e3o A espessura da pel\u00edcula de \u00f3xido formada pela liga de alum\u00ednio no ambiente natural \u00e9 de apenas 0,01\uff5e0,1\u03bcm, o que \u00e9 insuficiente para a prote\u00e7\u00e3o e n\u00e3o consegue satisfazer os requisitos de resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e decoratividade para aplica\u00e7\u00f5es de engenharia. A oxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica \u00e9 atualmente a tecnologia de refor\u00e7o de superf\u00edcie de liga de alum\u00ednio mais amplamente utilizada, atrav\u00e9s da rea\u00e7\u00e3o eletroqu\u00edmica na superf\u00edcie do substrato de alum\u00ednio para gerar uma camada de filme de tri\u00f3xido de alum\u00ednio (Al\u2082O\u2083). A camada de pel\u00edcula est\u00e1 firmemente ligada ao substrato, com elevada dureza, e pode ser colorida e selada devido \u00e0 sua estrutura porosa. No entanto, na pr\u00e1tica, a camada de pel\u00edcula \u00e9 muitas vezes branca, com marcas de giz, marcas de aperto demasiado profundas, defeitos locais da pel\u00edcula, como a aus\u00eancia de pel\u00edcula. As causas destes problemas est\u00e3o relacionadas com m\u00faltiplas vari\u00e1veis, como a composi\u00e7\u00e3o da liga, a qualidade do pr\u00e9-tratamento, os par\u00e2metros do eletr\u00f3lito, os m\u00e9todos de fixa\u00e7\u00e3o e as pr\u00e1ticas operacionais. Este documento toma a oxida\u00e7\u00e3o an\u00f3dica com \u00e1cido sulf\u00farico como linha principal e refere-se ao \"Tratamento de Oxida\u00e7\u00e3o de Superf\u00edcie de Ligas de Alum\u00ednio Q&A\" ( ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2355,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[118],"class_list":["post-2354","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-surface-treatment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2354","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2354"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2354\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2355"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2354"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2354"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2354"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Regulamentos de gest\u00e3o de cabides<\/strong>Rastreabilidade de todo o processo de descofragem, repara\u00e7\u00e3o e desmantelamento dos cabides;<\/li>\n\n\n\n
- Livro de an\u00e1lise do fluido do tanque<\/strong>Testes di\u00e1rios de concentra\u00e7\u00e3o de \u00e1cido sulf\u00farico, concentra\u00e7\u00e3o de i\u00f5es de alum\u00ednio, concentra\u00e7\u00e3o de Cl- e testes semanais de impurezas de ferro e cobre;<\/li>\n\n\n\n
- Sele\u00e7\u00e3o de materiais<\/strong>O acess\u00f3rio deve ser feito de alum\u00ednio puro ou liga de alum\u00ednio-magn\u00e9sio, que \u00e9 semelhante ao material da pe\u00e7a de trabalho. Proibir estritamente a utiliza\u00e7\u00e3o de cobre, o contacto direto com o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o de ferro, os i\u00f5es de cobre contaminam o l\u00edquido do tanque, tornando a pel\u00edcula de \u00f3xido escura.<\/li>\n\n\n\n
- Retifica\u00e7\u00e3o\/polimento<\/strong>Ap\u00f3s o polimento de espelhos, se o tempo de ataque alcalino do pr\u00e9-tratamento n\u00e3o for suficiente, a camada de tens\u00e3o residual ou a pel\u00edcula de \u00f3xido densa far\u00e1 com que a pel\u00edcula de \u00f3xido flores\u00e7a. A pasta de polimento deve ser completamente desengordurada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- jato de areia<\/strong>Remover a pele oxidada, a pele fundida, obter um efeito de superf\u00edcie de areia uniforme. Elevada atividade superficial ap\u00f3s o jato de areia, \u00e9 necess\u00e1rio entrar no processo de oxida\u00e7\u00e3o no prazo de 4 horas para evitar a oxida\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria ou a polui\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
- rea\u00e7\u00e3o de dissolu\u00e7\u00e3o<\/strong>O eletr\u00f3lito (no caso do \u00e1cido sulf\u00farico) dissolve o Al\u2082O\u2083 resultante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n