![\"Anodizado](\"https:\/\/www.hexinmusu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Surface-treatment-Aluminum-alloy-anodizing-Main-picture.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n2\u3001Principio de la oxidaci\u00f3n an\u00f3dica y clasificaci\u00f3n del proceso<\/h2>\n\n\n\n2.1 Mecanismo de reacci\u00f3n de la anodizaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
El anodizado es el proceso de colocar una pieza de aluminio en una soluci\u00f3n electrol\u00edtica como \u00e1nodo y aplicar corriente continua, donde se producen dos reacciones simult\u00e1neas en la superficie del \u00e1nodo:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- reacci\u00f3n de formaci\u00f3n de pel\u00edcula<\/strong>El aluminio se combina con el ox\u00edgeno precipitado del \u00e1nodo para formar Al\u2082O\u2083;<\/li>\n\n\n\n
- reacci\u00f3n de disoluci\u00f3n<\/strong>El electrolito (en el caso del \u00e1cido sulf\u00farico) disuelve el Al\u2082O\u2083 resultante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
El espesor final y la estructura de la capa de pel\u00edcula dependen del equilibrio entre la velocidad de formaci\u00f3n de la pel\u00edcula y la velocidad de disoluci\u00f3n. La pel\u00edcula generada por anodizaci\u00f3n con \u00e1cido sulf\u00farico es una estructura porosa en forma de panal con un tama\u00f1o de poro de aproximadamente 0,01-0,03 \u03bcm y una porosidad de aproximadamente 20%-30%, que es la base para el posterior proceso de coloraci\u00f3n y sellado.<\/p>\n\n\n\n
2.2 Comparaci\u00f3n de los tres principales procesos de anodizado<\/h3>\n\n\n\n
Tipo de proceso<\/th> electrolito<\/th> Gama de espesores de pel\u00edcula<\/th> especificidades<\/th> aplicaci\u00f3n t\u00edpica<\/th><\/tr><\/thead> Anodizado con \u00e1cido cr\u00f3mico<\/td> 3%\uff5e10% \u00c1cido cr\u00f3mico<\/td> 5\uff5e8\u03bcm<\/td> La fina capa de pel\u00edcula mantiene la precisi\u00f3n de la pieza; no cambia las dimensiones<\/td> Piezas de precisi\u00f3n, piezas soldadas, piezas estructurales aeroespaciales<\/td><\/tr> Anodizado con \u00e1cido sulf\u00farico<\/td> 10% a 20% \u00c1cido sulf\u00farico<\/td> 8\uff5e25\u03bcm<\/td> Pel\u00edcula coloreable de alta transparencia y bajo coste<\/td> Electr\u00f3nica de consumo, materiales de construcci\u00f3n, art\u00edculos de primera necesidad<\/td><\/tr> Anodizado duro<\/td> \u00c1cido sulf\u00farico + \u00e1cido org\u00e1nico<\/td> 25\uff5e150\u03bcm<\/td> Alta dureza (HV300\uff5e600), resistencia al desgaste, aislamiento<\/td> Cilindros, piezas hidr\u00e1ulicas, material militar<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3\u3001Proceso de pretratamiento<\/h2>\n\n\n\n
La calidad del pretratamiento afecta directamente a la uniformidad, la adherencia y el aspecto de la pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico. Los defectos introducidos por un pretratamiento incompleto o m\u00e9todos inadecuados no pueden repararse tras la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
3.1 Criterios de aceptaci\u00f3n de los blancos<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- Diferentes grados de aleaci\u00f3n de aluminio no deben mezclarse con colgar. 2 series (aluminio-cobre), 7 series (aluminio-zinc) y 5 series (aluminio-magnesio), 6 series (aluminio-magnesio-silicio) aleaciones en los mismos par\u00e1metros de electr\u00f3lisis de la velocidad de oxidaci\u00f3n de las diferencias significativas en el mismo tratamiento de ranura es probable que conduzca a la oxidaci\u00f3n selectiva, la diferencia de color de la pel\u00edcula.<\/li>\n\n\n\n
- Las l\u00edneas de aplastamiento, los ara\u00f1azos y las picaduras de corrosi\u00f3n originales son dif\u00edciles de eliminar por completo en el pretratamiento, y los defectos se magnificar\u00e1n y saldr\u00e1n a la luz tras la oxidaci\u00f3n. La calidad de la superficie debe controlarse en la fase de mecanizado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.2 Acabado mec\u00e1nico<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- chorro de arena<\/strong>Eliminar la piel oxidada, la piel fundida, conseguir un efecto de superficie de arena uniforme. Alta actividad superficial despu\u00e9s de chorro de arena, necesidad de entrar en el proceso de oxidaci\u00f3n dentro de 4 horas para evitar la oxidaci\u00f3n secundaria o la contaminaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Rectificado\/pulido<\/strong>Pulido de espejo: Despu\u00e9s del pulido de espejo, si el tiempo de grabado alcalino de pretratamiento no es suficiente, la capa de tensi\u00f3n residual o la densa pel\u00edcula de \u00f3xido provocar\u00e1n el florecimiento de la pel\u00edcula de \u00f3xido. La pasta de pulido debe desengrasarse a fondo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
3.3 Pretratamiento qu\u00edmico<\/h3>\n\n\n\n
desnatada (leche)<\/strong>Se recomienda utilizar agente desengrasante neutro o alcalino d\u00e9bil, temperatura 50 ~ 70 \u2103, tiempo 3 ~ 5 min. El desengrase no es limpio es la raz\u00f3n principal de la floraci\u00f3n de la pel\u00edcula, disminuci\u00f3n de la adherencia.<\/p>\n\n\n\n
erosi\u00f3n alcalina<\/strong>soluci\u00f3n de hidr\u00f3xido de sodio 10% ~ 15%, temperatura 50 ~ 60 \u2103, el tiempo de 1 ~ 3 min. grabado alcalino puede eliminar la pel\u00edcula de \u00f3xido natural y defectos superficiales menores, de modo que el sustrato para revelar una organizaci\u00f3n uniforme de metal. La concentraci\u00f3n de iones de aluminio en la soluci\u00f3n de grabado alcalino debe ser controlado a 30\uff5e50g\/L, m\u00e1s de 80g\/L cuando la tasa de grabado alcalino disminuye, la superficie es f\u00e1cil de colgar cenizas.<\/p>\n\n\n\n
destello (de luz)<\/strong>: 20%\uff5e30% Soluci\u00f3n de \u00e1cido n\u00edtrico, temperatura ambiente, tiempo 1\uff5e3min. Eliminar la pel\u00edcula gris (aluminio, silicio, hierro y otros compuestos) dejada por el grabado alcalino.<\/p>\n\n\n\n
Tratamiento especial: aleaci\u00f3n de aluminio con alto contenido en silicio<\/strong>Humo de s\u00edlice: El humo de s\u00edlice permanece en la superficie de las aleaciones de aluminio-silicio (aluminio fundido) despu\u00e9s del grabado alcalino y es dif\u00edcil de eliminar mediante el pulido convencional con \u00e1cido n\u00edtrico. Debe utilizarseMezcla de \u00e1cido n\u00edtrico con \u00e1cido fluorh\u00eddrico 5%<\/strong>(\u00c1cido n\u00edtrico 30%, \u00c1cido fluorh\u00eddrico 5%, Agua 65%), tratamiento a temperatura ambiente durante 30-60s, hasta que la superficie adquiera un color blanco plateado uniforme.<\/p>\n\n\n\n
4\u3001Proceso de anodizado con \u00e1cido sulf\u00farico<\/h2>\n\n\n\n
El anodizado con \u00e1cido sulf\u00farico representa m\u00e1s del 80% del total de aplicaciones industriales. Tiene una amplia ventana de proceso, bajo coste, alta transparencia de la pel\u00edcula y es adecuado para productos con altos requisitos de te\u00f1ido y protecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
4.1 Criterios para el control de los par\u00e1metros del proceso<\/h3>\n\n\n\n
par\u00e1metros<\/th> \u00c1mbito recomendado<\/th> rango l\u00edmite<\/th> Consecuencias de la desviaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Concentraci\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico<\/td> 15% a 20%<\/td> 10% a 25%<\/td> Una concentraci\u00f3n baja da lugar a una capa delgada; una concentraci\u00f3n alta produce una disoluci\u00f3n r\u00e1pida y una capa suelta.<\/td><\/tr> Concentraci\u00f3n de iones de aluminio<\/td> 5\uff5e15g\/L<\/td> <20g\/L<\/td> M\u00e1s de 20g\/L, la capa de la pel\u00edcula es gris y la resistencia a la corrosi\u00f3n disminuye.<\/td><\/tr> Temperatura del dep\u00f3sito<\/td> 18-22\u00b0C<\/td> 15-25\u00b0C<\/td> \uff1e25\u2103 capa de pel\u00edcula suelta, polvo; <15\u2103 capa de pel\u00edcula densa pero fragilidad aumentada.<\/td><\/tr> densidad de corriente<\/td> 1,2\uff5e1,5A\/dm\u00b2.<\/td> 0,8\uff5e2,0A\/dm\u00b2.<\/td> Demasiado alto provoca agotamiento; demasiado bajo la capa de pel\u00edcula es fina, baja la eficiencia de producci\u00f3n<\/td><\/tr> tiempo de oxidaci\u00f3n<\/td> 30-60min<\/td> Requisitos de grosor de retina<\/td> Espesor insuficiente de la pel\u00edcula debido a un tiempo insuficiente; una prolongaci\u00f3n excesiva provoca un aumento del tama\u00f1o de los poros y una reducci\u00f3n de la fuerza de adhesi\u00f3n.<\/td><\/tr> Concentraci\u00f3n de Cl-<\/td> \u226425mg\/L<\/td> \u226450mg\/L<\/td> Unas normas excesivas provocan corrosi\u00f3n por picadura, perforaci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 4.2 Requisitos de calidad del agua<\/h3>\n\n\n\n
El l\u00edquido del dep\u00f3sito de anodizado y todos los dep\u00f3sitos de limpieza deben utilizarseagua desionizada<\/strong>\u6216agua destilada<\/strong>. El contenido de Cl- en el agua del grifo suele ser de 50-200mg\/L, y su uso directo desencadenar\u00e1 el proceso de oxidaci\u00f3n an\u00f3dica delcorrosi\u00f3n por picadura<\/strong>--La superficie de la pel\u00edcula de \u00f3xido muestra puntos negros puntiformes, que en casos graves atraviesan la capa de la pel\u00edcula hasta el sustrato. La resistividad al agua debe controlarse a \u22655\u00d710\u2074\u03a9-cm.<\/p>\n\n\n\n
4.3 Tecnolog\u00eda de sujeci\u00f3n y dise\u00f1o conductor<\/h3>\n\n\n\n
- \n
- zona de contacto<\/strong>: El punto de contacto entre el \u00fatil y la pieza de trabajo debe ser \u2265 1\/200 de la superficie de la pieza de trabajo. una superficie de contacto insuficiente provocar\u00e1 una densidad de corriente local excesiva y una acumulaci\u00f3n de calor Joule, lo que dar\u00e1 lugar al amarilleamiento de la capa de pel\u00edcula y a la fusi\u00f3n y quemaduras en caso de lesiones graves.<\/li>\n\n\n\n
- Selecci\u00f3n de materiales<\/strong>El accesorio debe ser de aluminio puro o aleaci\u00f3n de aluminio y magnesio, que es similar al material de la pieza de trabajo. Estrictamente prohibir el uso de cobre, hierro accesorio contacto directo, los iones de cobre contaminan el l\u00edquido del tanque har\u00e1 que la pel\u00edcula de \u00f3xido oscuro.<\/li>\n\n\n\n
- \u00c1ngulo de elevaci\u00f3n<\/strong>La pieza debe mantenerse inclinada o vertical en el tanque, con la abertura de la cavidad interior del perfil hacia abajo o inclinada para garantizar que las burbujas de ox\u00edgeno generadas durante el proceso de oxidaci\u00f3n puedan escapar sin problemas. Las piezas de gas anidadas no tienen pel\u00edcula o tienen una capa muy fina debido al aislamiento del gas, denominadadefecto de blindaje del aire<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
- Reutilizaci\u00f3n de instalaciones<\/strong>La decoloraci\u00f3n de la fijaci\u00f3n debe ser completa. La resistencia en la pel\u00edcula de \u00f3xido residual aumenta, dificultando el paso de la corriente, y la zona de la pieza cercana al punto de sujeci\u00f3n aparecer\u00e1 parcialmente sin pel\u00edcula.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
4.4 Plan de producci\u00f3n de calor en verano<\/h3>\n\n\n\n
La oxidaci\u00f3n an\u00f3dica es una reacci\u00f3n exot\u00e9rmica, y la temperatura del ba\u00f1o se ve afectada por el entorno y la generaci\u00f3n de calor actual. Cuando la temperatura del ba\u00f1o supera los 25\u2103 y no hay equipo de refrigeraci\u00f3n, la velocidad de disoluci\u00f3n de la pel\u00edcula de \u00f3xido aumenta dr\u00e1sticamente, y la capa de la pel\u00edcula queda suelta y pulverulenta. Las medidas temporales incluyen:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- aumentar\u00e1cido ox\u00e1lico C2H2O4<\/strong>1,5% a 2,0% o\u00e1cido gamma-triaz\u00f3ico<\/strong>0,5%\uff5e1,0%, lo que puede aumentar el l\u00edmite superior de resistencia a la temperatura del l\u00edquido del tanque a 35\u2103, pero reducir\u00e1 la transparencia de la capa de pel\u00edcula;<\/li>\n\n\n\n
- Aumente la intensidad de la mezcla y utilice aire comprimido o una bomba de circulaci\u00f3n para acelerar la disipaci\u00f3n del calor;<\/li>\n\n\n\n
- Producci\u00f3n por lotes para evitar largos periodos de funcionamiento continuo con cargas elevadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5\u3001An\u00e1lisis de la causa ra\u00edz de los defectos comunes y soluciones<\/h2>\n\n\n\n
Esta secci\u00f3n adopta la estructura en tres partes de \u201cFen\u00f3menos - Causas - Contramedidas\u201d para incluir los 12 defectos m\u00e1s comunes en la producci\u00f3n de anodizado con \u00e1cido sulf\u00farico.<\/p>\n\n\n\n
5.1 Amarilleamiento y agrisamiento de la capa de pel\u00edcula<\/h3>\n\n\n\n
impunidad<\/strong>La pel\u00edcula oxidada es amarilla, gris u oscura con transparencia reducida.
razonamiento<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n- \n
- Cuando el material base de aleaci\u00f3n de aluminio contiene cobre > 3% y silicio > 7%, los elementos de aleaci\u00f3n forman compuestos en la pel\u00edcula de \u00f3xido, que hacen que la pel\u00edcula sea gris;<\/li>\n\n\n\n
- Hierro en el electrolito >200mg\/L, silicio >100mg\/L, impurezas depositadas en los poros de la membrana;<\/li>\n\n\n\n
- Una concentraci\u00f3n demasiado alta de \u00e1cido sulf\u00farico, una velocidad de disoluci\u00f3n demasiado elevada, una estructura de la pel\u00edcula poco consistente y una mayor dispersi\u00f3n de la luz.
contramedidas<\/strong>:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Las aleaciones con alto contenido en cobre y silicio utilizan fuentes de alimentaci\u00f3n apiladas CC\/CA o formulaciones especiales de electrolitos;<\/li>\n\n\n\n
- El fluido del tanque se purifica regularmente y las impurezas de hierro pueden eliminarse mediante un tratamiento electrol\u00edtico de baja densidad de corriente;<\/li>\n\n\n\n
- Controlar el l\u00edmite superior de concentraci\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.2 Caleo, desprendimiento, pelado de la pel\u00edcula<\/h3>\n\n\n\n
impunidad<\/strong>La superficie de la pel\u00edcula de \u00f3xido es pulverulenta y se desprende polvo blanco al frotarla con los dedos; en casos graves, la capa de la pel\u00edcula se desprende.
razonamiento<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n- \n
- La temperatura del dep\u00f3sito supera los 28 \u00b0C y se mantiene durante mucho tiempo;<\/li>\n\n\n\n
- Densidad de corriente > 2,0 A\/dm\u00b2 con agitaci\u00f3n insuficiente;<\/li>\n\n\n\n
- La prolongaci\u00f3n excesiva del tiempo de oxidaci\u00f3n y la disoluci\u00f3n de la capa exterior de la pel\u00edcula supera la generaci\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n
- Concentraci\u00f3n de iones de aluminio >25g\/L, envejecimiento del tanque.
contramedidas<\/strong>:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- La refrigeraci\u00f3n forzada garantiza que el l\u00edquido del dep\u00f3sito est\u00e9 a \u226424\u00b0C en todo momento;<\/li>\n\n\n\n
- Reducir la densidad de corriente a 1,2 a 1,5 A\/dm\u00b2;<\/li>\n\n\n\n
- Cada lote se analiza en busca de iones de aluminio tras la oxidaci\u00f3n y el ba\u00f1o se diluye o se sustituye parcialmente si se supera el l\u00edmite;<\/li>\n\n\n\n
- La capa de pel\u00edcula calc\u00e1rea no puede repararse y debe retirarse y rehacerse.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.3 Ausencia localizada de pel\u00edcula, manchas oscuras<\/h3>\n\n\n\n
impunidad<\/strong>: Zonas localizadas de la pieza sin pel\u00edcula de \u00f3xido o con una pel\u00edcula muy fina con manchas oscuras.
razonamiento<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n- \n
- La pel\u00edcula de \u00f3xido en el punto de contacto entre el \u00fatil y la pieza no se retira, y la resistencia de contacto es alta;<\/li>\n\n\n\n
- Sujeci\u00f3n floja e interrupci\u00f3n de la corriente del proceso de oxidaci\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n
- La cavidad interior del perfil alberga gas, y el gas apantalla la corriente;<\/li>\n\n\n\n
- La composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n est\u00e1 muy segregada, con alta resistencia en la zona rica en silicio.
contramedidas<\/strong>:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Las perchas se decapan con \u00e1cido n\u00edtrico o una soluci\u00f3n decapante especial para revelar completamente el brillo del metal;<\/li>\n\n\n\n
- Compruebe el apriete despu\u00e9s del apriete y utilice abrazaderas de muelle si es necesario;<\/li>\n\n\n\n
- Ajuste la direcci\u00f3n de suspensi\u00f3n para garantizar una trayectoria de descarga de gas despejada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.4 Quemar, fundir, abrasar<\/h3>\n\n\n\n
impunidad<\/strong>: Las zonas localizadas de la pieza muestran puntos negros, marcas de viruela o incluso fusi\u00f3n del sustrato.
razonamiento<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n- \n
- El punto de contacto entre el \u00fatil y la pieza es demasiado peque\u00f1o y la densidad de corriente es localmente >5A\/dm\u00b2;<\/li>\n\n\n\n
- La pieza est\u00e1 demasiado cerca del c\u00e1todo o en cortocircuito;<\/li>\n\n\n\n
- Una mezcla deficiente del tanque y la fijaci\u00f3n de las burbujas provocan una distorsi\u00f3n de la distribuci\u00f3n de la densidad de corriente.
contramedidas<\/strong>:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Mayor superficie de contacto de la fijaci\u00f3n y sujeci\u00f3n multipunto;<\/li>\n\n\n\n
- Mantener la distancia entre el c\u00e1todo y la pieza \u2265 150mm;<\/li>\n\n\n\n
- Preoxidaci\u00f3n de las piezas de trabajo energiz\u00e1ndolas antes de introducirlas en la cuba para evitar el choque inicial de corriente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5,5 Corrosi\u00f3n por picaduras, puntos negros<\/h3>\n\n\n\n
impunidad<\/strong>Distribuci\u00f3n de manchas negras puntiformes en la superficie de la pel\u00edcula de \u00f3xido, microsc\u00f3picamente como picaduras de grabado.
razonamiento<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n- \n
- Contenido excesivo de Cl- en el l\u00edquido del dep\u00f3sito o en el agua de lavado;<\/li>\n\n\n\n
- Se corta la corriente en mitad del proceso de anodizado y la pieza se deja demasiado tiempo en la soluci\u00f3n de limpieza corrosiva;<\/li>\n\n\n\n
- Lavado inadecuado tras el decapado de pretratamiento, \u00e1cido residual arrastrado al tanque de oxidaci\u00f3n.
contramedidas<\/strong>:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Uso estricto de agua desionizada y an\u00e1lisis semanal del Cl- de la soluci\u00f3n del tanque;<\/li>\n\n\n\n
- La pieza debe retirarse inmediatamente despu\u00e9s del corte de corriente, enjuagarse con agua y volver a colgarse;<\/li>\n\n\n\n
- Tras el pretratamiento, se a\u00f1ade un aclarado terciario en contracorriente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5.6 Huellas dactilares, manchas de grasa<\/h3>\n\n\n\n
impunidad<\/strong>: La superficie de la pel\u00edcula de \u00f3xido muestra claras huellas dactilares o contornos de aceite.
razonamiento<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n- \n
- Tocar la pieza con las manos desnudas despu\u00e9s del pretratamiento y antes de la oxidaci\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n
- El aire comprimido contiene aceite;<\/li>\n\n\n\n
- La superficie de las perchas est\u00e1 aceitada.
contramedidas<\/strong>:<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n- \n
- Los operarios llevan guantes de nailon limpios en todo momento;<\/li>\n\n\n\n
- La l\u00ednea de aire comprimido est\u00e1 equipada con un separador de aceite y agua;<\/li>\n\n\n\n
- Las perchas se desengrasan con regularidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
6. Proceso de coloraci\u00f3n y sellado<\/h2>\n\n\n\n
6.1 Selecci\u00f3n del m\u00e9todo de coloraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
M\u00e9todo de coloraci\u00f3n<\/th> teor\u00eda<\/th> especificidades<\/th> escenario de aplicaci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Te\u00f1ido ecol\u00f3gico<\/td> Adsorci\u00f3n de mol\u00e9culas de colorante a los poros de la membrana<\/td> Colores vivos y amplia gama crom\u00e1tica<\/td> Decoraci\u00f3n de interiores, Peque\u00f1a ferreter\u00eda<\/td><\/tr> Coloraci\u00f3n electrol\u00edtica<\/td> Deposici\u00f3n de sales met\u00e1licas en el fondo del poro<\/td> Excelente resistencia a la intemperie<\/td> Muro cortina arquitect\u00f3nico, molduras de autom\u00f3vil<\/td><\/tr> Coloraci\u00f3n general<\/td> Desarrollo del color de los elementos de aleaci\u00f3n<\/td> Poca diferencia de color, coste elevado<\/td> Electr\u00f3nica de gama alta<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n punto t\u00e9cnico<\/strong>Antes del te\u00f1ido, la pel\u00edcula de \u00f3xido debe estar fresca (\u226430min entre el te\u00f1ido y la descarga del horno), el espesor de la pel\u00edcula debe ser \u226510\u03bcm, y el valor del pH, la temperatura y la concentraci\u00f3n de la soluci\u00f3n de te\u00f1ido deben controlarse estrictamente de acuerdo con los par\u00e1metros proporcionados por el proveedor del colorante.<\/p>\n\n\n\n
6.2 Necesidad de sellar los orificios<\/h3>\n\n\n\n
Sin sellar la porosidad de la pel\u00edcula de \u00f3xido an\u00f3dico de alrededor de 20% ~ 30%, expuestos a la atm\u00f3sfera ser\u00e1 adsorbido contaminantes, la humedad y la sal, la vida de resistencia a la corrosi\u00f3n de s\u00f3lo 1\/10 ~ 1\/20 de la pel\u00edcula sellada.<\/p>\n\n\n\n
Comparaci\u00f3n de los principales procesos de sellado<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n
artesan\u00eda<\/th> medio<\/th> temp<\/th> veces<\/th> idoneidad<\/th><\/tr><\/thead> sellado de agua caliente<\/td> agua desionizada<\/td> 95-100\u00b0C<\/td> 15-30min<\/td> Todas las pel\u00edculas anodizadas con \u00e1cido sulf\u00farico<\/td><\/tr> Sellado a media temperatura<\/td> Soluci\u00f3n de acetato de n\u00edquel<\/td> 60\uff5e80\u2103<\/td> 10-20min<\/td> Pel\u00edcula de tinte, escenas de ahorro de energ\u00eda<\/td><\/tr> sellado en fr\u00edo<\/td> Soluci\u00f3n de fluoruro de n\u00edquel<\/td> 25-35\u00b0C<\/td> 5-10min<\/td> Altas exigencias de productividad<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Inspecci\u00f3n de la calidad del orificio de sellado<\/strong>Utilizando el m\u00e9todo de la mancha de tinte (GB\/T 8753.2), la zona mal sellada puede colorearse con el tinte.<\/p>\n\n\n\n
7\u3001FAQ\uff1aProducci\u00f3n de oxidaci\u00f3n an\u00f3dica de problemas de alta frecuencia.<\/h2>\n\n\n\n
1. P: \u00bfPor qu\u00e9 el color de mis piezas de aluminio es apagado despu\u00e9s del anodizado?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Las posibles causas se clasifican por orden.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Corte de corriente o fluctuaci\u00f3n de la corriente en mitad del proceso de oxidaci\u00f3n;<\/li>\n\n\n\n
- pH bajo (\u00e1cido residual) en el tanque de lavado final;<\/li>\n\n\n\n
- Contenido de Cl- del agua de limpieza >50mg\/L;<\/li>\n\n\n\n
- El sustrato contiene cobre > 4% o silicio > 8%;<\/li>\n\n\n\n
- Concentraci\u00f3n de iones de aluminio en el l\u00edquido del dep\u00f3sito >20g\/L.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
2. P. \u00bfPor qu\u00e9 se cae la pel\u00edcula de \u00f3xido cuando la toco con la mano?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Esto esbicarbonato de sodio (utilizado levadura pan)<\/strong>Causas t\u00edpicas: Temperatura del tanque >28\u00b0C durante m\u00e1s de 30 min, o densidad de corriente >1,8A\/dm\u00b2 con agitaci\u00f3n insuficiente. Es muy f\u00e1cil que ocurra cuando no hay equipo de refrigeraci\u00f3n en verano. Contramedidas temporales: a\u00f1adir \u00e1cido ox\u00e1lico 1,5%, reducir la densidad de corriente a 1,0A\/dm\u00b2, prolongar el tiempo de oxidaci\u00f3n para recuperar el espesor de la pel\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n
3. P. \u00bfSe pueden oxidar aleaciones de aluminio de diferentes calidades en el mismo ba\u00f1o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Contesta:no recomendado<\/strong>Existe una gran diferencia en la ventana de potencial de oxidaci\u00f3n entre las aleaciones de las series 2 y 7 y las aleaciones de las series 5 y 6. Cuando se tratan en el mismo tanque, las aleaciones de alto potencial (como la 6063) tienen preferencia en la formaci\u00f3n de la pel\u00edcula, mientras que las aleaciones de bajo potencial (como la 2024) se quedan atr\u00e1s en la formaci\u00f3n de la pel\u00edcula, y la diferencia en el espesor de la pel\u00edcula puede ser de hasta 5 \u03bcm o m\u00e1s, acompa\u00f1ada de diferencia de color. Debe ser la misma ranura, debe seleccionarse con potencia de impulso o corriente en fase.<\/p>\n\n\n\n
4. P. \u00bfQu\u00e9 proceso se elige para obtener el color rojo brillante tras la oxidaci\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: Productos de interior: tintura con colorantes org\u00e1nicos, se recomiendan tintes rojos de antraquinona, pH 5,5-6,0, temperatura 50-55\u00b0C, tiempo de tintura 5-15min. Productos de exterior: tintura electrol\u00edtica, sistema de sal de esta\u00f1o o sal mixta de esta\u00f1o-n\u00edquel, puede obtener tonos rojos burdeos, grado de resistencia a los rayos UV hasta ISO 2810 Clase 5.<\/p>\n\n\n\n
5. P. \u00bfSe puede utilizar agua del grifo como soluci\u00f3n para el ba\u00f1o de anodizado?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Contesta:prohibici\u00f3n absoluta<\/strong>. La concentraci\u00f3n de Cl- en el agua del grifo es de 50~200mg\/L, m\u00e1s de 25mg\/L provocar\u00e1 corrosi\u00f3n por picaduras. El agua utilizada para el anodizado y la limpieza antes y despu\u00e9s de todos los procesos debe ser agua desionizada o destilada con una conductividad \u226420\u03bcS\/cm.<\/p>\n\n\n\n
6. P. Hay polvo blanco en la superficie de la pel\u00edcula de \u00f3xido despu\u00e9s de sellar los orificios, \u00bfc\u00f3mo puedo eliminarlo?<\/strong><\/p>\n\n\n\n
R: La ceniza blanca de sellado se origina por la elevada dureza del agua durante el sellado con agua caliente, o por el fluido del tanque de sellado en fr\u00edo con un pH > 6,5. Contramedidas:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Sellado con agua caliente: Utilice agua desionizada y a\u00f1ada 0,5%\uff5e1% de agente de sellado y supresi\u00f3n de polvo;<\/li>\n\n\n\n
- Se ha producido ceniza blanca: 5% ~ 10% remojo de \u00e1cido n\u00edtrico a temperatura ambiente durante 30-60s, lavar con agua y volver a sellar el agujero.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
8. Conclusi\u00f3n: de la implantaci\u00f3n del proceso a la estabilizaci\u00f3n de la calidad<\/h2>\n\n\n\n
La oxidaci\u00f3n an\u00f3dica de aleaciones de aluminio es un proyecto sistem\u00e1tico con acoplamiento multiproceso y multipar\u00e1metro. Seg\u00fan la investigaci\u00f3n de campo realizada en 32 empresas de anodizado de China.80% o m\u00e1s incidentes de calidad derivados de desviaciones en la ejecuci\u00f3n de la disciplina del proceso.<\/strong>m\u00e1s que una falta de competencia t\u00e9cnica.<\/p>\n\n\n\n
Se necesitan tres sistemas b\u00e1sicos para lograr una calidad constante:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Libro de an\u00e1lisis de fluidos de tanques<\/strong>Pruebas diarias de concentraci\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico, concentraci\u00f3n de iones de aluminio, concentraci\u00f3n de Cl- y pruebas semanales de impurezas de hierro y cobre;<\/li>\n\n\n\n
- Protocolo de gesti\u00f3n de perchas<\/strong>: Trazabilidad de todo el proceso de decoletaje, reparaci\u00f3n y desguace de perchas;<\/li>\n\n\n\n
- Inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo<\/strong>Inspecci\u00f3n de las piezas oxidadas en el primer surco de cada turno antes de la producci\u00f3n en serie.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
No hay atajos en el proceso de anodizado. El control continuo de la temperatura, la calidad del agua, la sujeci\u00f3n y las impurezas es el \u00fanico camino para pasar del \u201c\u00edndice de aprobaci\u00f3n 95%\u201d al \u201c\u00edndice de aprobaci\u00f3n 99,5%\u201d.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
1. Introducci\u00f3n El espesor de la pel\u00edcula de \u00f3xido formada por la aleaci\u00f3n de aluminio en el medio natural es de s\u00f3lo 0,01\uff5e0,1\u03bcm, lo que resulta insuficiente para la protecci\u00f3n y no puede cumplir los requisitos de resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia a la abrasi\u00f3n y decoratividad para aplicaciones de ingenier\u00eda. La oxidaci\u00f3n an\u00f3dica es actualmente la tecnolog\u00eda de refuerzo de superficies de aleaciones de aluminio m\u00e1s utilizada, mediante la reacci\u00f3n electroqu\u00edmica en la superficie del sustrato de aluminio para generar una capa de pel\u00edcula de tri\u00f3xido de aluminio (Al\u2082O\u2083). La capa de pel\u00edcula est\u00e1 firmemente adherida al sustrato, tiene una gran dureza y puede colorearse y sellarse gracias a su estructura porosa. Sin embargo, en la pr\u00e1ctica, la capa de pel\u00edcula es a menudo blanca, se calcina, las marcas de pellizco son demasiado profundas, defectos locales de la pel\u00edcula como la ausencia de pel\u00edcula. Las causas de estos problemas est\u00e1n relacionadas con m\u00faltiples variables, como la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n, la calidad del pretratamiento, los par\u00e1metros del electrolito, los m\u00e9todos de sujeci\u00f3n y las pr\u00e1cticas operativas. En este documento se toma la oxidaci\u00f3n an\u00f3dica con \u00e1cido sulf\u00farico como l\u00ednea principal, y se hace referencia al \"Tratamiento de oxidaci\u00f3n superficial de aleaciones de aluminio Q&A\" ( ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2355,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[118],"class_list":["post-2354","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-surface-treatment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2354","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2354"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2354\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2355"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2354"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2354"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2354"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Protocolo de gesti\u00f3n de perchas<\/strong>: Trazabilidad de todo el proceso de decoletaje, reparaci\u00f3n y desguace de perchas;<\/li>\n\n\n\n
- Libro de an\u00e1lisis de fluidos de tanques<\/strong>Pruebas diarias de concentraci\u00f3n de \u00e1cido sulf\u00farico, concentraci\u00f3n de iones de aluminio, concentraci\u00f3n de Cl- y pruebas semanales de impurezas de hierro y cobre;<\/li>\n\n\n\n
- Selecci\u00f3n de materiales<\/strong>El accesorio debe ser de aluminio puro o aleaci\u00f3n de aluminio y magnesio, que es similar al material de la pieza de trabajo. Estrictamente prohibir el uso de cobre, hierro accesorio contacto directo, los iones de cobre contaminan el l\u00edquido del tanque har\u00e1 que la pel\u00edcula de \u00f3xido oscuro.<\/li>\n\n\n\n
- Rectificado\/pulido<\/strong>Pulido de espejo: Despu\u00e9s del pulido de espejo, si el tiempo de grabado alcalino de pretratamiento no es suficiente, la capa de tensi\u00f3n residual o la densa pel\u00edcula de \u00f3xido provocar\u00e1n el florecimiento de la pel\u00edcula de \u00f3xido. La pasta de pulido debe desengrasarse a fondo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- chorro de arena<\/strong>Eliminar la piel oxidada, la piel fundida, conseguir un efecto de superficie de arena uniforme. Alta actividad superficial despu\u00e9s de chorro de arena, necesidad de entrar en el proceso de oxidaci\u00f3n dentro de 4 horas para evitar la oxidaci\u00f3n secundaria o la contaminaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- reacci\u00f3n de disoluci\u00f3n<\/strong>El electrolito (en el caso del \u00e1cido sulf\u00farico) disuelve el Al\u2082O\u2083 resultante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n